Способ изготовления штамповой оснастки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 963621(22) Заявлено 18. 12;80(21) 3219856/25-27с присоединением заявкы Йо(23) Приоритет 1 И 1 М. Ка.з В 21 Р 37/20 Государственный ноннтет СССР но делам язобретеннй и аткрытнй(088, 8) Опублнковаю 07.10.82. Бюллетень М 37 Дата опубликования описания 03. 02,83(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛБНИЯ ШТАМПОВОИ ОСНАСТКИобл, эмап в в10 20 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки.Известен способ изготовления штамповой оснастки путем присоединения к полому основанию металлической облицовки, выполненной по Форме иэделия (1). Оснастка, изготовленная известным способом, обладает малой стойкостью из-за недостаточно жесткого крепления облицовочной детали к основанию. Диапазон температур использования такой оснастки ограничен,Целью изобретения является повышение стойкости оснастки при повышенных .рабочих температурах. Для достижения этой цели в способе изготовления штамповой оснастки путем присоединения к полому основанию металлической облицовки, выполненной по форме изделия, полости на основании выполняют со стороны облицовки, в них размещают нагреватели, а после присоединения облицовки в полости помещают твердеющий заполнитель н термоупрочняют его,при этом заполнитель и облицовку изготавливают иэ материалов, механические характеристики которых находятся в соотношении облгде 68 - предел прочности матери-,ала облицовочной детали;6 в - предел прочности материала заполнителя, определенный при испытании насжатие;давление деформированияВ качестве заполнителя могут использоваться металлы, например бронза,стеклопласты, например на основе фенольно-кремний органической смолы иполиэпоксидные соединения, напримерэпоксидные смолы.На фиг. 1 изображен штамп, вид вплане; на Фиг. 2 - сечение А-А наФиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Бна Фиг. 2Способ осуществляется следующимобразом,Выполняют основание 1 с полостями,в которые устанавливают электронагреватели 2 и закрепляют изготовленную по формеиэделия металлическуюоблицовку 3. Полости в основании эа 963621ливают заполнителем 4 и .производяттермоупрочнение.П р и м е р 1. При штамповке листовых титановых сплавов в интервалетемператур 20-800 С давление деформирования составляет 3, 8-54 кг/мм. 5Исходя из соотношения 6868"Рв качестве заполнителя выбрали БРЮК9-4, в качестве облицовочной деталиХ 18 Н 10 Т,При этом, штамп при штамповке 10сплавов ОТ 4-1, ВТ 5-1 может бытьнагрет до температуры 700 ОС.К полому основанию из ст. 45 приваривалась точечной плазменной сваркой облицовочная деталь из стали 15Х 18 Н 10 Т толщиной 1,2 мм. Точки ста"вились в шахматном порядке с шагомне более двадцати толщин привариваемой облицовочной детали. Перед закреплением облицовочной детали в полость основания, через боковые отверстия помещались трубчатые электронагреватели, температура нагрева которых на поверхности составляет 1000 С.Пространство между облицовочной деталью и основанием через отверстияв основании заливалось бронзой марки БР,ЮК 9-4, После затвердеваниябронзы штамп (заполнитель) подвергался термической обработке в электропечи по режиму: закалка с 780 ОС,старение при 320 С в течение 2 ч.После термообработки 6 зд" равнялось54 кг/мм.Устройство для нагрева штамповснабжено термопарами и приборами автоматического регулирования температуры. При нагреве штампов до рабочей температуры система терморегулирования обеспечивает кратковременное отключение ТЭНов. В,результате 40температура рабочей зоны постепенновыравнивается и подцерживается приблизительно постоянной с точностью-25 ОС, Температура .нагрева штамповсо стороны рабочей поверхности составляет 350-400 С.Контроль и регулирование температуры штампа проводятся автоматически с помощью термопары и потенциометра типа КСП-З.П р и м е р. При изготовленииштампов для штамповки алюминиевыхсплавов с бб 18-23 кг/мм в качестве наполнителя использовалась смолаЭД. В качестве облицовочного мауе"риала использовался листовой сплавАМц с толщиной 1,2 мм,К полому основанию из литейногоалюминиевого сплава АЛ 19 крепилась спомощью винтов, а также сваркой им 60 пульсной дугой облицовочная деталь, изготовленная резиной на Формблоке из древесно-слоистого пластика. Пространство между основанием и облицовочной деталью заливалось смолой с последующей термообработкой в тер" мошкафу на упрочнение при 1: 20 О в.течение 2 ч и при 1 д 60 ц в течение 4 ч.Испытания показали практически неограниченную стойкость матриц, изготовленных предлагаемым способом.Кроме того, способ обеспечивает снижение металлоемкости при использовании эпоксидных смол и стеклопластов в 2-2,5 раза, снижение цикла изготовления штампов, сокращение времени технологической подготовки производства.Формула изобретения1. Способ изготовления штамповой оснастки путем присоединения к основанию с полостями металлической облицовки, выполненной по форме изделия,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью повышения стойкости оснастки, после присоединения облицовки к основанию в полости основания помещают заполнитель и термоупрочняют его, при этом заполнитель и облицовку изготавливают из материалов, механи-ческие характеристики которых находятся в соотношенииВ Вгде б 8 - предел прочности материоблала облицовочной детали;б д" - предел прочности материалазаполнителя, определяемыйпри испытании на сжатие;- удельное усилие деформирования,2. Способ по и, 1, отличающ и й с я тем, что в качестве заполнителя берут металл типа бронзы.3, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве заполнителя берут стеклопласт преимущественно на основе фенольно-кремний органической смолы.4. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве заполнителя берут полиэноксидные соединениятипа эпоксидных смол,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 140027, кл. В 21 Р 37/20, 19609 б 36 21 ель Л. Ткаченко Пекарь оставиехред Корректор Р Г Прусов е;Заказ 31 ПодписноССР 4/ роектна 3 Тираж 845ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушск филиал ППП Патент, г. Ужгор мите кры на