Глазурь

Номер патента: 618351

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Акимова, Андрианов, Ермакова, Литвинов, Мандельэйль

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...более вытемпературу плавления.ью изобретения является. получеэлектрического покрытия, облао четким рисунком при нанесении амическую подложку и пониженной атурой расплавления шихты, занная цель достигается тем, став глазури содержит, вес.В:О 65-67дЕ,О, 9,5-13,5 СТО 5,0-7,0МдО 1, 5-2, 5ВаО 9, 5-13, 51 г Оа 2, 5-2,8приведены конкретные ава глазуриТаблица 1Источни внимание 1. Пат 125, 1972 2, Авт Р 297605, рское свидетель л. С 03 С 5/О А.Берсенат ев остав нтел хред А.Ал Ко екто И,Гоксич т вач з Тираж 596 Подписное Государственного комитета Совета Министро по делам изобретений н открытий 113035 Москва ЖРа сная наб, дфилиал ПП ф 1 атентф, г. ужгород, ул. Проектн Для приготовления порошка диэлектрического покрытия (глазури марки БКМЦ)...

Номер патента: 1025681

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Ведерникова, Козловский, Кузнецов, Суйковская, Томильцев

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста, ферромагнитной

...соединение керамики с .металлизационным слоем. Для обеспечения 1 О прочного сцепления металлического покрытия с керамикой в состав металлизационной пасты вводят стеклофаэу(Фритту), которая скрепляет между собой частицы металла и активно взаимо действует с керамической подложкой собразованием переходных слоев.При оптимальном соотношении пастасодержит,.мас.Ф; никель 70-80; фритта 20-30. Уменьшение процности спаев щ при меньшем содержании стекла в металлизационной пасте можно объяснитьтем, что в металлизационном слое остаются поры, снижающие прочность последнего. При концентрации Фритты в метал.2 лизационной пасте свыше оптимальнойпроисходит частичное остекловываниеметаллизационного слоя, Это приводитк ухудшению качества пайки...

Номер патента: 1803403

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Андреева, Антипов, Головко, Дергунов, Носков, Румянцев, Тихомирова

МПК: C07C 271/28, C09D 175/08

Метки: изоцианатоуретан, качестве, композиции, композиция, компонента, покрытий, полиуретановых

...в вакууме ТДИ 65/35 и 20 г ацетона, 30Реакцию проводят в течение 3 ч.Аналогично примеру 1, в тех же условиях проводят взаимодействие полученноготетрола с 2,4-ТДИ при 10 кратном его избытке, 35Аналогично опыту примера 1 выделено207 г сухого продукта. Выход 77 о Найдено Рассчитано дляС 57 Н 68 К 10016 40 СодержаниеМСО-гр. 14,52% 14,76 о Содержание азота 12,22% 12,30 о Мол,м. 1120 1138172 г сухого продукта растворяют в 93 г этилацетата, Полученный 65% раствор ИУ, 45 содержащий 9,44% И СО-групп, используют далее для получения композиций.П р и м е р 3. В термостатированный при 60 С реактор загружают 67 г ТМП и 30 г ацетона. 50В реактор при перемешивании добавляют в течение 1 часа 62,5 г 4,4 -МДИ, свежеперекристаллизованного из...

Номер патента: 1401072

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Буссе-Мачукас, Дружинин, Кубасов, Львович, Мазанько, Мартынов, Нелипа, Спасская

МПК: C25B 11/10

Метки: водных, металлов, растворов, хлоридов, щелочных, электрод, электролиза

...наносят покровный раствор - смешанный водный растворфТС 14 и КцОНС 1 фПокровньй раствор готовят из исходных растворов и компонентов: раствора гидрооксихлорида рутения (КцОНС 1 з) в воде с концентрацией 15015 г/л; раствора четыреххлористого титана (ТхС 1) в воде с концентрацией 220+5 г/л (в пересчете на ТО );соль треххлористого иридия (1 гС 1) добавляют в смешанный раствор КиОНС 1- ТаС 1 ) в виде кристаллов.3Активное покрытие электрода изготовляют многослойным, Каждый слой наносят по следующей технологии: расход смешанного .раствора на 1 -й спой - 25 мл/м , что соответствует закладке активной массы 1-2 г/м ; после нанесения каждого слоя электрод сна-. ,чала сушат при 150 С, затем обжигаютопри 350 С в течение 20 мин первые 2"3 слоя,...

Номер патента: 1564136

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Бортник, Демидович, Кузнецова, Лебедкова, Подлузский, Сычева, Туровский

МПК: C04B 11/06

Метки: ангидритового, вяжущего, смесь, сырьевая

...Цель изобретения - сокращение времени обжига и улучшение размалываемости вяжущего. Сырьеваясмесь для получения ангидритовоговяжущего включает следующие компоненты, мас.7: известняковый компонент2-20; глина 6-10; фторид кальция1-5; кремнегель 1-5 и фосфогипс остальное. Длительность обжига смесипри 1000 С составляет 21-25 мин, длительность помола 39-44 мин. 4 табл,Со сырь ых с чения ангидритового ц ва заформованных изделий с с вольским песком в соотно представлены в табл. Э и 4Предлагаемая сырьевая см воляет значительно сократи обжига и улучшить размалыв клинкера и, как следствие, производительность обжигово га и снизить расход электро на помол клинкера.3ия размалываемости вяжущего, она в ачестве фторсодержащего компонента...