Способ изготовления гранулированного пеностекла

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оц 958362 Сфвэ Советски кСфциалиетичвеиикРеспублик К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,С 03 С 11/00. РВЗаарстеекныЯ кеиктет СССР ве делам иэобретеннЯ н открытей(53) УДК 666.112. .8(0884) Дата опубликования описания 17 09 .82.ЛТГНТПО- т ф 3 Московский ордена Трудового Красного Знамени инж нерно- " строительный институт им, В,В. Куйбышева БИБЛИОТЕКА(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКРА ф1Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а конкретнеек теплоизоляционным материалам, и может быть использовано при изготовлении гранулированного пеностекла.Известен способ изготовления гранулированного пеностекла, заключаю"щийся в совместном помоле стекольногосырья и порообраэователя, грануляции,в процессе которой в смесь вводятсвязующий компонент, и последующейтермообработке 1).Согласно известному способу грану"ляция сырьевой смеси может быть осуществлена только с применением связую-,щего компонента,Наиболее близким по техническойсущности является способ изготовления гранулированного пеностекла, включающий помол стекольного сырья и йо" щорообразователя, .грануляцию сырьевойсмеси с увлажнением ее водой и после".дующую термообработку сырцовых гра"нул. При помоле стеклосырья с порооб 2разователем в;мельницу вводят сухуюкарбоксиметил 1 еллюлоэу, служащую свя"зующим компонентом, обеспечивающимсырцовым гранулам достаточную транспортировочную прочность. Гранулы; получаемые известным способом, имеютпрочность при сжатии в цилиндре6-11 кгс/см при объемной массе 150 Я.180 кг/м 2,Недостатком известного способа является необходимость введения связую"щего компонента, .выгорающего впоследствии притермообработке, что ведетк неоправданному расходу дорогогосырья и -удорожанию материала.Цель изобретения - снижение себестоимости пеностекла,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления.гранулированного пеностекла, включающему помол стекольного сырья и порообразователя, грануляцию сырьевой смесис увлажнением ее водой и последующуютериообработку сырцовых гранул, перед3 95836 термообработкой осуществляют выдержку в течение 1-30 сут при 18-90 С.ЮПри увлажнении сырьевой смеси водой в процессе грануляции получают сырцовые гранулы, не обладающие доста точной прочностью для транспортировки в тепловые агрегаты для термообработки. Последующая выдержка сырцовых гранул в предлагаемых условиях обес" печивает их достаточную транспортиро О вочную прочность. Это происходит за счет того, что при выдержке в закрытых емкостях идет выщелачивание стекла с образованием геля кремневой кислоты на поверхности частичек. Эти новообра1 зования и служат связующим, придающим сырцовым гранулам прочность. Указанный процесс может происходить при 18-20 С, будучи весьма длительным.оСырцовые гранулы приобретают достаточ" щв Показатели по примерам Показатели 1 (про 2тотип) Удельная по" верхность сырьевой смеси, см /гй. 6 5000 4500 5000 6000 18 20 22 Режим выдержкисырцовых гранул: при темпера"туре, С 90 50 продолжительности, сут 5 30 Прочность сырцовых гранул,кг/гран. с50 прочности без введения связующих компонентов.В случае исключения связующей до"бавки карбоксиметилцеллюлозы снижение,себестоимости достигает 1,0-1,1 руб 55 на 1 м по сырью, т.е. на 20-27 ь.Формула изобретенияСпособ изготовления гранулировайно-,го пеностекла, включающий помол сте" Влажность сырьевой смеси,/20 Испытания гранул после термообработки показывают, что они, независимо от способа изготовления, имеют прочность 7 кгс/см при объемной мас"асе 170 кг/мЭ Как видно из примеров, использова"ние предлагаемого способа позволяетполучать сырцовые гранулы достаточной 24ную прочность после 30 сут выдержки,Нагревание сырцовых гранул до Т = 90 Си выдержка при этой температуре способствуют интенсификации выщелачиванияи позволяют сократить время выдержкидо 1 сут. Повышение температуры свыше90 С нецелесообразно, так как требуетдополнительных мероприятий по герметизации емкостей. П р и м е р ы 1-4. Изготавливают и испытывают гранулы пеностекла иэ" вестным и предлагаемым способом. Ис" пытания .на прочность и объемную массу готовых гранул проводят согласно стан" дартным методикам. Прочность сырцовых гранул устанавливают путем испытания единичных гранул,. Примеры испытаний приведены в таб" лице.95836.2 5кольного сырья и порообразователя,грануляцию сырьевой смеси с увлажнением ее водой и последующую термооб"работку сырцовых гранул, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сниже"ния себестоимости пеностекла, передтермообработкой осуществляютвыдержку в течение 1-30 сут при 18-90 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЬ1. Демидович Б.К. Производство иприменение пеностекла, Минск, 1972,с. 199"201. 2. Роговой М.И. и др. Гранулированное пеностекло иэ отходов стекольного боя, реф.инф. ВНИИЭСМа "Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и иэ делий"., вып. 2, 1980, с. 9"11.Составитель Т. ПарамоноваРевактор Е, Лазуренко Техреду З.Палий Корректор М. ДемчикЗаказ 69 б 7/30 Тираж 5.ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретенийи открытий113036 Москва Ж"35 Раушская наб.- д, 4/,а ае е а ва еа а а аа ееа Л а еаВ а ав Вй 4 Вава е еа в С аФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная,.ч