Узел прессования машины литья под давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
вращает ся в и сходное положение поз иции 1,Применение предлагаемого элемента перекрытия заливочного окна машины литья под давлением позволяет использовать камеру прессования с вентиляционным каналом, что обеспечивает удаление до 803 объема воздуха из полости камеры прессования. Конструк. ция проста в эксплуатации, не меняет габариты прессующего узла машины и надежно предотвращает выброс жидкого металла через вентиляционный канал ,и заливочное окно. Формула изобретения Узел прессования машины литьяпод давлением, содержащий камерупрессования с заливочным окном ивентиляционным каналом, выполненнымна внутренней поверхности верхнейчасти камеры прессования параллельно ее продольной оси, и прессующийпоршень со штоком, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью пре"дотвращения выбросов жидкого металлачерез вентиляционный канал и заливочное окно, он снабжен ползуном сограничительными Фланцами, взаимодействующими с прессующим поршнем,на наружной поверхности камеры прессования выполнены наклонные направляющие, а заливочное окно выполненов виде сквозного паза, при этом ползун размещен в сквозном пазу с возможностью взаимодействия с наклонными направляющими, а на торце камерыпрессования выполнен ограничительный выступ.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Павлов Е.А. Технологическиеособенности и способы повышения плотности литья под давлением медноцинковых сплавов. Автореф. дис. на со.,иск. учен. степени .канд, техн. наук,Горький, 1970, с. 19-20, рис. 2. 3. 95416На Фиг, 1 схематично изображен узел прессования, разрез, на Фиг,2- то же, вид сверху ф на Фиг. 3 - вид А на Фиг. 1.Узел прессования содержит камерупрессования с заливочным окном 2, выполненным в виде сквозного паза, и вентиляционным каналом 3, прессующий поршень 4 со штоком 5, ползун 6 с ограничительными Фланцами 7, вза о имодействующими с прессующим порш" нем 4. На наружной поверхности камеры прессования выполнены наклонные, направляющие 8, а на торце камеры прессования выполнен ограничитель Б ный выступ 9.8 исходном положении прессующий поршень 4 отведен в крайнее правое положение. Ползун 6 своими Фланцами 7 охватывает прессующий поршень 4, прио этом ползун 6 находится на наклонных направляющих 8, выполненных на наруж" ной поверхности камеры прессования (позиция 1 на Фиг, 1).После заливки металла в камеру прессования прессующий поршень 4 перемещается влево вместе с ползуном 6, Ири этом ползун 6 выступающими частями передвигается по наклонным направляющим 8 камеры 1 прессования, выходя из контакта передним Фланцем 7 с поршнем 4, и упирается в стенку заливочного окна 2, перекрывая тем самым зазор между поршнем и камерой и вентиляционный канал 3 камеры 1 прессования. 8 позиции И ползун 5 остается неподвижным, а поршень 4 перемещается влево, осуществляя прес- сование, В этой позиции правый Фланец ползуна 6 фиксируется выступом 9, выполненным на торце камеры 1 прессования, Правый торец ползуна 6 перекрывает зазор между штоком 5 и камерой 1 прессования по всей длине заливочного окна.После окончания прессования прес-,4 сующий поршень 4 перемещается вправо при этом правый Фланец 7 ползуна 6 цепляется за Фланец поршня 4 и воз954166 ЮиФА рректор М. Демч еда кто 9 а, ул тная Составитель А.Кузнвцо Техред З.Палий иражВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раущск илиал ППП Патент , г. та ий на одписноеССР
СмотретьЗаявка
2910732, 16.04.1980
ГОРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. А. ЖДАНОВА
ТИМОФЕЕВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, КАЗАРИНОВ ИГОРЬ БОРИСОВИЧ, ЗЛОТИН СИМОН ЗЕЛИКОВИЧ, СПАССКАЯ МАРГАРИТА МИХАЙЛОВНА, ЧУРИН СЕРГЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 17/10
Метки: давлением, литья, прессования, узел
Опубликовано: 30.08.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-954166-uzel-pressovaniya-mashiny-litya-pod-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Узел прессования машины литья под давлением</a>
Узел крепления пресс-штемпеля к устройству для гидропрессования
Номер патента: 625796
Опубликовано: 30.09.1978
Авторы: Гетманский, Гулак, Огнетов, Сайко, Шимановский
МПК: B21C 23/21
Метки: гидропрессования, крепления, пресс-штемпеля, узел, устройству
...ежду подпятннком 7 и шариковым упором 5 помещены свооодно установленные шарики 8.1 ресс-штемпель 1 ьходит в контейнер 9, в котором предусмотрена заходная фаска В. Между подпятником 7 и вкладышем 2 имеется зазор С, равный величине осевого перемещения при пружинении подпятника 7.Работает узел следующим образом.При несовпадении осей пресс-штемпеля 1 и контейнера 9 в первоначальный момент заходная фаска Б способствует попаданию пресс-штемпеля 1 в контейнер 9. При этом625796 Изд. М 627 Тираж 1045 Подписное Заказ 1641/1 Типография, пр, Сапунова, 2 в первое мгновение пресс-штемпель 1 поворачивается в шаровой опоре, образованной шаровым хвостовиком Л, шарнирным гнездом вкладыша 2 и шаровой поверхностью накидной гайки 3, а затем заходит без...
Способ очистки формующих поверхностей пресс-форм
Номер патента: 921865
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Бочаров, Довгялло, Коляго
МПК: B29C 1/04
Метки: поверхностей, пресс-форм, формующих
...в качестве очищающего агента используют полиуретан, который запрессовывают в прессформу, полностью заполняя формующие полости, а выдержку пресс-формы осуществляют при температуре 160-200 С и давлении 11,9-19,6 МПа, после чего ее охлаждают до температуры 20-120 С,В используемых полиуретановых материалах или их отходах имеются термически неустойчивые химические связи (мочевинные, биуретовые, аллофа 5 о 15 го Д 5 зо 35 40 45 натные и др.), которые при температуре выше 160 С подвергаются обратимой термической диссоциации с образованием химических групп, обладающих высокой полярностью и реакционной способностью. Благодаря распаду связей полиуретан при повышенной температуре и давлении приобретает те" кучесть и плотно прилегает к...
Состав для нанесения покрытия на рабочие поверхности пресс форм
Номер патента: 1816798
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов
МПК: C23C 18/34
Метки: нанесения, поверхности, покрытия, пресс, рабочие, состав, форм
...5 минут пресс-форму с никелевым покрытием толщиной 3 мкм вынимают и пускают в эксплуатацию.Установлено, что качественное прессование было в 4,5 раза выше, чем прессование в пресс-форме не имеющей покрытия и в 2 раза выше, чем у пресс-формы покрытой пиролитическим хромом,П р и м е р 3. Пресс-формы для прессования резиновых колец помещают в смесь, состоящую иэ следующих ингредиентов мас о бисциклооктадиенникель 40 додекан 40 эпилам 20 Смесь и пресс-форму разогревают до температуры 60 ОС. После пятиминутной выдержки в этих условиях пресс-форму вынимают из емкости. Никелевое покрытие получилось в пределах 3,5 мкм.Качественное прессование резиновыхколец в 5 раз превысило количество колец 5 полученных на пресс-форме без покрытия ив 2 раза -...
Прессующий поршень для машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования
Номер патента: 452421
Опубликовано: 05.12.1974
МПК: B22D 17/20
Метки: горизонтальной, давлением, камерой, литья, поршень, прессования, прессующий
...в процессе прес 1сования наблюдается подъем металла в камере со стороны гладкой поверхности прес- сующего поршня, Этот подъем под общим уровнем металла в виде "козырька" перекрывает питатель до начала заполнения формы жидким металлом, образуя "газовый мешок" в камереи литниковой втулке. Дальнейшее движение поршня вызывает перемешивание "газового мешка" с жидким металлом и запрессовку двухфазной смеси (металл - газ) в полость формы, что резко снижает плотность отливки.Для получения плотной отливки движение жидкого металла в камере должно быть та(21) 1913130/22-2 (51) М. Кл. В 22 с 17/заявки Ие -кнм, чтобы газ в камере прессования нь перемешивался с металлом.Эта цель достигается путем нанесениякольцевых концентрических канавок напрес 5...
Прессующий поршень для машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования
Номер патента: 551113
Опубликовано: 25.03.1977
МПК: B22D 17/20
Метки: горизонтальной, давлением, камерой, литья, поршень, прессования, прессующий
...прессования 2 с атмосферой.В канале 4 установлен фильтр 5, а на прессующей поверхности поршня 1 выполненыгоризонтальные канавки 6. Канавки 6 ивыступ 3 препятствуют образоваюпо греб ня волны металла и тем самым смешиванию жидкого металла с воздухом. Крометого, выступ создаетуоловиядляувеличежявремени отвода воздуха и газов через фиильтратмосферу. После заливки металла 7 в 25 камеру прессования 2 до уровня 8, до на 551113чала движетт прессушего поршня, воздухи газы могут выходить в атмосферу череззаливочное окно 9, В процессе пресованияпрессуюший поршень 1 перекрывает заливочное окно 9, После этого воздух и газы 10,оставшиеся ь верхней, свободной от металла, части камеры прессования, выходят ватмосйеру чеоез фильтр 5 и канал 4, другая...