Способ сварки слоистых изделий

(51) М. К .В 23 К 9/16 В 23 К 31/08 Гевудврствеяай яемнтет пв делам изобретений и вткрмтий(72) Авторы изобретения сесоюзныи научно-исследовательскии Мн стеклопластиков и стеклянного волок 1) Заявитель 54) СПОС ЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИИ А Изобретение относится к сварке металлических конструкций, в частности угловыхсоединений слоистых элементов или слоистого со сплошным элементом из благородных металлов и их сплавов, и может бытьиспользовано при изготовлении стеклоплавильных сосудов, предназначенных для выработки стеклянного волокна,Известен способ стыковой сварки слоистых изделий, при котором кромки слоистогоэлемента собирают, наплавляют, чтобы исключить образование полостей между слоями, механически обрабатывают, формируясоответствующую разделку будущего шва,и сваривают 1 .Однако этот способ не предназначен дляполучения сварных соединений.Цель изобретения - повышение качества швов при сварке угловых соединений,при котором один из элементов выполненсплошным.Поставленная цель достигается тем, что 20в способе сварки слоистых изделий торцыслоев устанавливают со смещением так, чтобы слой, обращенный наружу угла, имелминимальную длину, а на сплошном элементе выполняют скос и устанавливают его острым углом в сторону слоистого элемента.На фиг. 1 - 3 изображены варианты сборки слоистых элементов и линии оплавления кромок; на фиг. 4 - схема сборки углового соединения, в котором один из элементов слоистый; на фиг. 5 - схема сборки углового соединения двух слоистых элементов.На чертеже обозначены внутренний 1, средний 2 и наружный 3 слои элемента; сплошной элемент 4 углового соединения; скос сплошного элемента 5; положения 1, 11 сварочной горелки (плазмотрона).Пример 1. Берут три металлических листа 1, 2 и 3 (фиг. 1) одного и того же сплава толщиной (мм) 0,4; 0,8 и 0,4 соответственно. Собирают пакет так, что средний слой возвышается над наружным и внутреннним слоем на 1,5 мм. Кромки сплавляют за 1 проход (показано стрелкой) путем преимущественного сплавления слоя 2. На сплошном элементе 4 толщиной 3 мм выполняют скос 5, который при сборке углового соединения устанавливают острым углом в сторону слоистого элемента, при этом скошен946843 ная кромка сплошного элемента выходит за габариты соединений на 12 мм. Расположение горелки относительно сварного соединения показано стрелкой (фиг. 4).Пример 2. Аналогичен первому, но листы набраны так, что внутренний слой 1 из наиболее тугоплавкого сплава выступает на 1,5 мм над средним 2, а средний 2 - также на 1,5 мм над наружным 3, выполненным из наиболее легкоплавкого сплава. При этом первоначально сплавляют кромки внутрен О него и среднего слоев (1 + 2), а затем оплавляют кромки объединенного слоя (1 + 2) Характеристика сварного шва Пример Наличие Подрезы на сло- Наплывы на сплош- Формированиепровара истом элементе ном шве Стабильное Нет Нет Есть Нет Нет Стабильное Есть Нет Есть Стабильное ции без дефектов, перечисленных выше, че 30 го не удавалось достичь при использовании известных способов. формула изобретения 35 Способ сварки слоистых изделий преимущественно угловых соединений, в котором один из элементов выполнен сплошным, включающий сборку и оплавление кромок слоистого элемента, формирование разделки шва и сварку, отличающийся тем,что, с целью повышения качества швов присварке угловых соединений, при которомодин из элементов выполнен сплошным, торцы слоев устанавливают со смещением так,45 чтобы слой, обращенный наружу угла, имелминимальную длину, а на сплошном элементе выполняют скос и устанавливают его острым углом в сторону слоистого элемента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании1421244,кл. В 23 К 31/02, 14.01.76 (прототип). Анализ данных таблицы показывает, что использование предлагаемого способа (примеры 1 - 3) дает хорошее качество сварного шва: обеспечивается провар шва; отсутствуют подрезы и наплывы, формирование шва по длине стабильное.Способ сварки использован при изготовлении опытных стеклоплавильных сосудов новой конструкции, рассчитанных на снижение удельного расхода платины в производстве стекловолокна, в которых корпус выполнен многослойным, причем отдельные слои представляют собой листы толщиной 0,3 - 0,8 мм из различных сплавов на основе платины и палладия.В стеклоплавильном сосуде сплошным элементом является фильерная пл асти на, наплывы на наружной поверхности которой совершенно недопустимы, так как они приводят к нарушению процесса выработки стекловолокна.Таким образом, использование предлагаемого способа получения сварных соединений позволяет изготовить стеклоплавильный сосуд принципиально новой конструки наружного 3 (фиг. 2). При сварке углового соединения используют присадочный материал (фиг. 5). В угловом соединении возможно также использование слоистого элемента, сваренного по примеру 1.Пример 3. Собирают пакет так, что слой 1 смещен относительно слоя 2 на 0,5 мм, а слой 3 относительно слоя 2 - на 4,5 мм (последовательность сплавления кромок показана на фиг. 3).В таблице представлены характеристики сваренных швов, выполненных в соответствии с примерами 1 - 3.946848гФиг.ХСоставитель Н. Иванов Редактор А. Фролова Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко Заказ 5422/22 Тираж 53 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ГПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4