Способ получения битума
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 945167
Авторы: Глотова, Горшков, Кац, Найда, Смольянинов
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 945162 Союз Советски кСоциалистическимиРеспубикиао делан изобретений н аткрытнймольянин ий и прьектноых стро Тельных союзн струк научно-исследоватский институт полматериалов 1) Заявите 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА к способамбыть ис- атывающей Изобретение относится получения битума и может пользовано в нефтеперера промышленности.Известен способ получ путем его модмалеиновой и Поставленная цель до я спсобом получения битума рабоки нефтяного гудрона 2, с.Фсчитая на исходное сырь исьюили гидроперекисью органических соединений, предварительно смешанной снасыщенными полиэфирами на основеакрилатов и малеатов в соотношении(2-2,5):(3-5), взятых в количестве7,7-44,1 вес.ь, считая на исходноесырье, при атмосферном давлении,температуре 105-200 С в течение 20120 мин,ия битумаэфирамилоты 11,ификации по акриловой к е близким к предлагаемому ю является способ полуцепутем обработки нефтяных ерекисями или гидропереки ических и (или) неорганидинений при 200-300 С и о 20 атм в течение 5-12 ч вии кислорода воздуха 2) известный способ имеет хнологию и получаемый бнет недостаточно высоким например прочностью при обрете м об существляю Спосоразом. 8 опытов. Вопеллерноивводят гуд05-200 С,смеситель или лопас рон, нагргодобавляютво ненасырительноили гидро е колицестра с предвао перекисьюицеских соеь изобретения - упрощение техи получения битума и повышениева целевого продукта. ния битумгудроновсвми оргаческих содавлениив присутсОднако, сложную ттум обладкачествомразрыве. е р, Проводяснабженный иной мешалкой,вают его присоответствующенного полиэфведенной в неерекисью орга3 945167 4динений и перемешивают в течение 20" рилаттриэтиленгликоль, МГф 9- 120 мин при атмосферном давлении. диметакрилатебис-триэтиленгликольв В результате получают битумы с задан- фталат).ной температурой размягчения. В табл, 2 приведен режим провеВ табл. 1 приведен состав, исполь-дения процесса (опытй 9 и 10 известзуемый в процессе получения битума, ные). По опыту 9 получают битум с по опытам 18 и их содержание температурой размягчения 43 С, по (ПНСК 20. и ПНСК 30 - полидиэтилен- опыту 10 - с температурой размягчегликольмалеинатадипинат с разным ния 90 С.соотношением мономеров - диэтилен В табл, 3 представлены свойства гликоля, малеинового ангидрида и полученных битумов по предлагаемому адипиновой кислоты, ТГМ 3 - диметак" и известному способам.Та блица 1 Содержание, вес,3 на гудрон1 Компоненты 6 7 ( 8 11,5 14, 1 18 34,2 44, 1 3,5 3,5 2,4 2,7 2,9 7,7 ПНСК 20+ТГМ 3(3;2)Перекись дикумилаПНСК 30+МГф 9(4:2,5)третБутилпербензоат 3,5 22,5 40 25 2 ф 9 Таблица 2 Опыты2 3 4 5 6 7 8 9 Показатели 1 10 150 200 150 130 105 150 150 150 220 250Температура, С Время, минДавление 120 120 120 20 60 60 20 20 300 720 Повышенное Атмосферное Таблица 3 Опытыв1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 авивееивеи ев вваив е ве Температура, размягчения, фС 46 53 67 80 90 70 105 45 43 90 Прочность при разрыве, кг/см 4,9 5,6 7,2 8,6 9 ф 7 7 ю 9 11 ф 2 4,7 формула изобретения гидроперекисямиорганических соединенийпри повыаеннойтемпературе,о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения, качества битума и упрощеСпособ получения битума путем обработки нефтяного гудрона перекисями или5 945167 4ния технологии процесса, 2,4-3,5 вес. ферном давлении, температуре 10 считая на исходное сырье, перекиси200 С и в течение 20-120 мин.или гидроперекиси органических сое- Источники информации,динений предварительно смешивают с принятые во внимание при экспертизененасыщенными полиэфирами на основе ю 1. Патент Японии У 49-1613,акрилатов и малеатов при их весовом кл. 22 00, опублик. 1974,соотношении 2-2,5:3-5, взятыми в ко. Авторское свидетельство СССРличестве 7 7-44,1 вес.3 считая на К 182562, кл. С 10 С 3/04, 1964гудрон, и процесс проводят при атмос- (прототип).Составитель Е. ГорловРедактор Н. Рогулич Техред А.Бабинец Корректор В.БутягаЗаказ 5258/33 Тираж 524 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. М 5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,
СмотретьЗаявка
3000369, 18.09.1980
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ГОРШКОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, КАЦ БРОНИСЛАВА ИДЕЛЬЕВНА, ГЛОТОВА НИНА АЛЕКСАНДРОВНА, СМОЛЬЯНИНОВ КОНСТАНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ, НАЙДА ЛИДИЯ АНДРЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C10C 3/02
Метки: битума
Опубликовано: 23.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-945167-sposob-polucheniya-bituma.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения битума</a>
Способ получения синтетических жирных кислот
Номер патента: 696003
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Бавика, Волков, Дышловой, Кудряшов, Островский, Поборцев, Смирнов, Становкин, Удовенко
МПК: C07C 51/00
Метки: жирных, кислот, синтетических
...кислот в оксидате.Ъ Показатели качества "сырых" кислот и не.омыляемых приведены в табл. 1, а фракцийкислот, полученных после ректификации "сы.рых" СЖК, - в табл, 2.При мер 2. 150 г раствора мыл и "вто.рых" неомыляемых (промышленный образец),содержащего 74 г кислот, связанных в мылаи эфиры, 33 г воды и 43 г неомыляемых веществ, и 10 г кристаллического едкого натранагревают при атмосферном давлении в реакторе с мешалкой, оборудованном обратнымконденсатором с ловушкой Дина. Старка. До250 С от обработанного щелочью продукта отгоняют и собирают в ловушке 26 г воды. После этого температуру продукта, содержащего59,8% мыл, 27,7% неомыляемых цеществ, 7,5%щелочи и 5% воды, в течение 80 мин. постепенно поднимают до 343 С,...
Инвертный эмульсионный буровой раствор
Номер патента: 1058993
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Войтенко, Киреев, Романенко, Тур, Усынин
МПК: C09K 7/02
Метки: буровой, инвертный, раствор, эмульсионный
...плотный осадок изсмеси глинопорошка с окисленным петролатумом и сульфатным пе ком, которыйв условиях скважины способен создавать.непрокачиваемун 3 тампонирующую (заку-поривающую) смесь. ВодаДизельное топливоТалловый пекЕдкий натрийГидрофобизированныйсульфатным мыломмел и м е Р 1. В дизельном топливе (32 вес.) растворяют талловый .пек (10 вес,). После перемешивания в течение 30 мин при комнатной температуре раствор разделяют на 4 рав ные отдельные пробы, В каждую пробу добавляют по 58 вес, водного раствора едкого натрия различной концентрации. В первой пробе содержание едкого натрия от веса всей эмульсии составляет 0,5, во второй - 0,7, в третьей - 1,0, в четвертой - 1,5, Полученные эмульсии интенсивно перемешивают в течение 45-50...
Способ получения фосфорсодержащих полимеров
Номер патента: 1106813
Опубликовано: 07.08.1984
Авторы: Бутова, Пухаева, Сулейманова, Челикиди, Шамарин
МПК: C08F 212/14
Метки: полимеров, фосфорсодержащих
...кВ на5-10 мм в течение 5-7чего го смешивают в а чего нагревают при ме имера, в которых анализируют сожание фосфора. Продукт фильтрабецзолом, синзонанием и без использованиствия коронного разданные по сорбционнЧЕЦНЫХ ГОЛИМРОВзидно из данных, приведенных 1 и 2, использование предо способа, включающего обратирования вдвое при одноврерование исходного сополимера триметилтриэтилфосфитами, содержащимиобъемные радикалы, увеличить сорбционную емкость полученных сополимеров,П р и м е р 1. 0,2 г-моль (считаяна 1 хлорметильную группу) промытогоэфиром и высушенного в вакууме сополимера винилбензилхлорида и дивинилбенэола (ХМСС и ДВБ) обрабатываютОдействием коронного разряда напряжением 10 кВ на расстоянии 5 мм втечение 5 мин, затем...
Способ получения уплотняющих прокладок
Номер патента: 444794
Опубликовано: 30.09.1974
Авторы: Беликов, Заиканов, Сахаров, Соколов, Токарь
МПК: C08J 1/50
Метки: прокладок, уплотняющих
...каж дым сжатием составляет 10 мин. На выходеиз ванны ленту отжимают.П р и м е р 3. Ленту пз чернита (пористыйнаирит) пропускают через ванну с пропитывающим составом, состоящим из 80 вес. % ЗО битума, 19 вес, % ди-(2-этилгексил) -фенил.444794 мость (испытательное давление 1,0 ати, время 1 час). Прокладка, имеющая форму кольца, устанавливалась в приборе и сжималась с помощью струбцпны.5 Таблица 1 Потеря в весе после 7 суток выдержки в реагенте предварительно высушенных до постоянного веса образцов, ,х ими чес кого реа ген та,15Сода Ка,СО, 5Мочевина Н.,ИСО,ЧН 2Соляная кислота НС 1 5 3 Таблица 2 Значение сжимающего усилия в кг/см при содержании ди-(2-этилгексил)-фенилфосфата (ДАФФ), " Температура испытания,10 15 20 20 0- 150,1 0,9 1,4...
Способ получения полиуретанов
Номер патента: 457708
Опубликовано: 25.01.1975
Авторы: Алексеева, Кузьмин, Новоселова, Сеноедова, Тептелева
МПК: C08G 18/08
Метки: полиуретанов
...от 1: 1,005 до 1: 1,015 и содержании ацетилацетоната железа от 0,007 до 0,009% от веса исходного сырья, а доотверждение ведут при 98 - 102 С в течение 20 - 30 час. видно, что при соотношении /1,04 происходит резкое снижестической вязкости т 11 =0,28. казано, что наибольшая дина сть растворов ПУ получается ии ацетилацетоната железаКоличество катализатора от весаполимера, ;г Вязкость, пз 10 27 8,3 0,014 0,008 0,005 101818,5 Предмет изобретения 15 Составитель А. Тептелева Техред Т, Миронова Редактор Л. Народная Корректор Л. Васильева Заказ 572/14 Изд.333 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова 2 В качестве сложного...
Предыдущий патент: Устройство для контроля набора и схода шихты из бункеров
Следующий патент: Способ сернокислотной очистки
Случайный патент: Каротажный прибор с выносным зондом