Способ получения уплотняющих прокладок

2) Заявлено 18.12,72 (21) 186290823 ем заявкис присоедине сударстеенный комитет(32) Приорите света Министров СССо делаи изобретении открытий 3) УДК 678.029Научно-исследовательский институ Специальное конструкторское бюГлавмосстро Глав мосстро 1) Заявители НЯЮЩИХняю нени 1 - 2 1, жат т 2 высоть между Изобретение относится к получению уплотщих прокладок, используемых для уплотя стыковых соединений элементов конструкций зданий и сооружений.Известен способ получения уплотняющих прокладок путем пропускания пористого полимерного материала - пенополиуретана - через ванну с полиизобутиленом, используемым для пропитки, сжатия пенополиуретана в ванне валками и отжатия избытка полиизобутилена на выходе пенополиуретана из ванны.Получаемые таким способом уплотняющие прокладки имеют недостаточно высокие физико-механические показатели, что ограничивает область их использования.Целью предлагаемого изобретения является повышение физико-механических показателей уплотняющих прокладок.Для этого в качестве пропитывающего состава используют состав, содержащий, вес. %;Битум 80 - 97Ди-(2-этилгексил)- фенилфосфат 0Пентахлор фен ол 2 пористого материала осуществляют 10 раз, по крайней мере на 30% от пористого материала, причем время каждым сжатием составляет 1 -600 сек, а скорость пропитки 0,2 - 5 погонных метров в минуту.П р и м е р 1. Ленту из пенополиуретанапропускают через ванну с пропитывающим 5 составом, содержащим 84 вес. % битума,15 вес. % ди-(2-этилгексил) -фенилфосфата и 1 вес. % пентахлорфенола, и разогретым до температуры 100 С.При прохождении через ванну со скоростью О 1 погонный метр в минуту ленту подвергаютциклическому сжатию на 5070 от высоты сечения ее, причем время между каждым сжатием составляет 1 сек. На выходе из ванны ленту огжимают.5 Пр имер 2, Ленту из пороизола (пористаярегенерированная резина) пропускают через ванну с пропитывающим составом, содержашим 97 вес. 70 битума, 1 вес. 70 ди-(2-этилгексил)-фенилфосфата и 2 вес. % пентахлор- О фенола, и разогретым до температуры 220 С.При прохождении через ванну со скоростью 0,2 погонных метров в минуту, ленту подвергают циклическому сжатию на 80% от высоты сечения пороизола, причем время между каж дым сжатием составляет 10 мин. На выходеиз ванны ленту отжимают.П р и м е р 3. Ленту пз чернита (пористыйнаирит) пропускают через ванну с пропитывающим составом, состоящим из 80 вес. % ЗО битума, 19 вес, % ди-(2-этилгексил) -фенил.444794 мость (испытательное давление 1,0 ати, время 1 час). Прокладка, имеющая форму кольца, устанавливалась в приборе и сжималась с помощью струбцпны.5 Таблица 1 Потеря в весе после 7 суток выдержки в реагенте предварительно высушенных до постоянного веса образцов, ,х ими чес кого реа ген та,15Сода Ка,СО, 5Мочевина Н.,ИСО,ЧН 2Соляная кислота НС 1 5 3 Таблица 2 Значение сжимающего усилия в кг/см при содержании ди-(2-этилгексил)-фенилфосфата (ДАФФ), " Температура испытания,10 15 20 20 0- 150,1 0,9 1,4 0,080,61,0 0,070,40,8 0,2 1,8 2,6 Таблица 3 Величина упругой деформации, Я, при содержании пластификатора ди-(2-этилгексил)-фенилфосфата (ДАФФ),;420 10 15 20 85 42 33 100 100 93 98 87 50 99 98 65 97 68 40- 15 фосфата и 1 вес, % пентахлорфенола, и разо.гретым до 150 С. При прохождении через ванну со скоростью 5 погонных метров в минуту ленту подвергают циклическому сжатию на 30/о от высоты сечения лепты, при этом время между каждым сжатием составляет 3 мин. На выходе из ванны ленту отжимают,В табл. 1 показана химическая стойкостьуплотняющих прокладок. Зависимость усилий, необходимых для сжатия прокладок на 50/с, от содержания пластпфикатора (ДЛФФ) приведена в табл, 2 В табл. 3 приведена зависимость упругого восстановления прокладок от содержания в них пластпфикатора,В табл, 4 показана необходимая степень сжатия образцов прокладок в зависимости от их объемного веса (степени пропитки битумом) при испытании их на водопроницае 10 Наименование и концентрация Серная кислота Н.,ЯО, 320Аммиак МНз 5Кали едкое КОН 5Уксусная кислота 5Молочная кислота 325 0,111 0,148 0,0495 0,091 0,019 0,271 0,005 0,03615 сжатие пористого материала осуществляют от 2 до 10 раз, по крайней мере, на ЗОо/, от высоты пористого материала, причем времяП р е д м е т и з о б р е т е н и я между каждым сжатием составляет 1 -Способ получения уплотняющих прокла 600 сек, а скорость пропптки составляет 0,2 - дк гутем пропускания пористого полимерно погонных метров в минуту. Составитель Н. Просторова Редактор Л. Герасимова Техред Н. Куклина Корректор В. БрыксинаЗаказ 893/14 Изд.1112 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4,15ипографил, пр. Сапунова, 2 1,00,850,70,550,50,350,25О, 180,10,05 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 го материала через ванну с пропитывающим составом, сжатия пористого материала в ванне валками и отжатия избытка пропитываю- щего состава на выходе пористого материала 5 из ванны, отличающийся тем, что,с целью повьш ения физико-механических показателей уплотняющих прокладок, в качестве пропитывающего состава используют сцстав, содержащий, вес. %: