Способ очистки воздуха от цианистых соединений

Союз Советских Социалистических Республик(51) М,Кл,з В 01 Р 5 исоединением заявки сударственный комите СССР(45) Дата опубликования описания 07.07.8266,074,6 (088.8)(54) СПОСОБ ОЧИС ОТ ЦИАНИСТЫХ С Изобретение относится к способамочистки вентиляционного воздуха от аэрозолей цианистых соединений и может бытьиспользовано при получении некоторых солей драгметаллов, а также в гальванических цехах при использовании цианидсодержащих электролитов,Известен способ очистки вентиляционного воздуха от цианидов щелочных металлов и цианистого водорода путем промывки воздуха в скруббере, орошаемом10 - 15%-ным растворами щелочей 1,Недостатками известного способа являются большое количество циркулирующей жидкости-абсорбента и ее агрессивность. Кроме того, санитарная норма(ПДК) цианидов при использовании данного метода не всегда соблюдается в связи с вытеснением синильной кислоты изорошающего раствора углекислотой воз-. 20духа.Известен такие способ очистки вентиляционного воздуха от цианистых соединений путем пропускания через слой слабоосновного анионообменного волокна на основе сополимера акрилонитрила и 2-метил-винилпиридина марки АНПвОН -- форме, имеющего влаиность неменее 50%, со скоростью до 10 см/сек. Степень поглощения НС 1 ч при его содержании ЗО в очищаемом газе 0,2 - 3,5 мгЬР близка к100%. Динамическая емкость (до проскока) равна 50 мг НС 1 ч на 1 г сухого волокна, или 1,85 мг-экв НС 1 Юг сухого волокна 21,Недостатком известного способа является невозможность использования его втом случае, когда вентиляционный воздухпомимо цианистого водорода содержитаэрозоли цианидов щелочных металлов.Нормы ПДК в воздухе по цианидам вэтом случае не соблюдаются, а величинадинамической емкости для волокна не превышает 0,36 мг-экв/г.Целью изобретения является одновременная очистка от цианпдов щелочных металлов, а также повышение емкости волокна.Поставленная цель достигается описываемым способом очистки воздуха от цианистых соединений, заключающемся в пропускании воздуха через слой анионообменного волокна на основе сополпмера акрилонитрила и 2-метил-винилпиридина,причем используют сильноосновное волокно, алкилированное эпихлоргидрином,предварительно обработанное 3 - 10%-нымводным раствором аммиака с содержа.нием 2-метал-винилпиридина, равным36 - 55 масс. %.Отличительной особенностью спосооа является то, что в качестве анионообменного волокна используют сильноосновное волокно, алкплпрованнос эпихлоргидрином, предварительно обработанное 3 - 10%-ным водным раствором аммиака с вышеуказанным содержанием 2-метил- винил-пиридина.Способ осуществляется следующим образом.Очищаемый вентиляционный воздух с суммарным содержанием цианидов (в пересчете на КСХ) 0,01 - 1 мг/л (НСХ до 0,5 мг/л, цнанидов щелочных металлов 0,01 - 1 мг/л) поступает в сорбционный аппарат, где находится фильтрующий материал из сильноосновного анионообменного волокна па основе сополимера акрилонитрила и 2-метил-виннлпиридина с содержанием последнего 36 - 55 масс, %, обработанный после загрузки в аппарат 3 - 10%-ным водным раствором аммиака с последующей промывкой водой и отсосом избытка влаги вакуум-насосом. При фильтрации исходного воздуха через слой фильтрующего материала суммарное содержание цианидов в воздухе снижается ,до 0,1 - 0,2 мг/м (в пересчете на КСМ)., очищенный воздух направляют в вентиляционную систему, а отработанный фильтрующий материал регенерируют заливкой в аппарате 3 - 10%-ным водным раствором аммиака.П р и м е р 1. 16 г нетканого иглопробивного материала ВИОН АСиз сильно- основного анионообменного волокна на основе сополимера акрилонитрила и 2-метил-винилпиридина (МВП) с содержанием МВП Зб масс. % загружают в сорбционную колонну слоем высотой 5 см и заливают на 2 ч 3%-ным водным раствором аммиака. После этого раствор аммиака сливают, волокно промывают водой до нейтральной реакции фильтрата, а избыток влаги удаляют с помощью вакуум-насоса. После этого сорбционную колонну подключают к вентсистеме, подающей в колонну воздух с содержанием 0,6 мг/л НСХ и 0,4 мг/л КСХ, Анализ содержания примесей в воздухе ведут на входе и на выходе колонны потенпиометрическнм методом после поглощения цианпдов 5%-ным водным раствором МаОН, Содержание цианидов на выходе колонны составляет менее 0,1 мг/м (в пересчете па КСМ). Величина динамической обменной емкости (ДОЕ) волокна по цианидам составляет 0,51 мг-экв/г.П р и м е р 2. 16 г нетканого иглопробивного материала ВИОН АСс содержанием 36 масс. % МВП загружают в сорбционную колонну слоем высотой 5 см и заливают на 2 ч 10%-ным водным раствором аммиака. После слива аммиака промывают и вакуумируют колонну, как в примере 1,и подключают ее к вснтсистеме, подающеи воздух с содержанием 0,2 мг,л КСХ и 0,8 мг/л НСХ. Анализ содержания примесей в воздухе ведут так же, как в примере5 1. Содержание цнанндов на выходе колонны составляет менее 0,1 мг/м (в пересчете на КСМ). ДОЕ волокна по цианидам 0,76 мг-экв/г.П р и м е р 3, 16 г нетканого иглопробив ного материала ВИОН АСс содержанием 36 масс, % МВП загружают в сорбцнонную колонну слоем высотой 5 см и заливают на 2 ч 8%-ным водным раствором аммиака, После слива аммиака промывают 15 и вакуумируют колонну, как в примере 1,и подключают ее к вентсистеме, подающей воздух с содержанием 0,2 мг/л КСХ и 0,8 мг/л НСИ, Содержание цианидов на выходе колонны составляет менее 0,1 мг/мз 20 (в пересчете на КСМ). ДОЕ волокна поцианидам составляет 0,90 мг-экв/г.П р и м е р 4, 16 г нетканого иглопробивного материала ВИОН АСс содержанием 45 масс. % МВП загружают в сорбци онную колонну. Дальнейшие операции ведут так же, как в примере 3. Содержание цианидов на выходе из колонны менее 0,1 мг/м (в пересчете на КСХ). ;ОЕ волокна по цианпдам 1,05 мг-эквг.30 П р и м е р 5. 16 г нетканого иглопробивного материала ВИОН АСс содержанием 55 масс. % МВП загружают в колонну и ведут его обработку так же, как в примере 3. Содержание цианидов на выходе 35 из колонны составляет менее 0,1 мг/м. ДОЕволокна по цианндам 1,08 мг-экв.г.Как видно из приведенных в примерахданных, с увеличением содержания МВП от Зб до 45 масс. % емкость сорбента по 40 цнанидам увеличивается на 15%, а дальнейшее увеличение содержания МВП до 55 масс. % вызывает сравнительно небольшой рост емкости волокна по цианидам (около 3%). Условия предварительной об работки сорбента аммиаком с целью егоактивирования также оказывают серьезное влияние на емкость сорбснта, Так, при увеличении концентрации обрабатывающего раствора аммиака от 3 до 8% емкость сор бента почти удваивается. Последукгщее увеличение концентрации раствора аммиака ведет к некоторому уменьшению емкости, вероятно, за счет пассивации активных центров сорбции. Повышение концентрации 05 аммиака в обрабатывающем растворе более 10% ведет к ухудшению прочностных характеристик волокна. Повышение степени очистки воздуха за счет удаления наряду с цианистым водородом цианидов ще лочных металлов позволяет использоватьспособ для целей санитарной очистки воздуха до норм ПДК, а увеличение емкости анионообменного волокна дает возможность увеличить время работы установки 60 газоочистки в межрегенерационном перио940811 Формула изобретения Составитель Г, ВинокуроваТехред А, Камышникова Корректор С. файн Редактор Л, Утехина Заказ 684/528 Изд.179 Тираж 733 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент де, снизить расход реагентов и повыситьэкономические показатели процесса. 1. Способ очистки воздуха от цианистых соединений путем пропускания через слой анионообменного волокна на основе соподимера акрилонитрила и 2-метил-винил. пиридина, отличающийся тем, что, с целью одновременной очистки от цианидов щелочных металлов, в качестве анионообменного волокна используют сильноосновное волокно, алкилированное эпихлоргидрином, предварительно обработанное 3 - 10%-ным водным раствором аммиака,2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что, с целью повышения емкости волокна, последнее используют с содержанием 2-метил-винилпиридина, равным б 36 - 55 мас. %. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Химическая промышленность, 1976,1, с. 36.2. Неелова И. П. и др. Санитарнаяочистка газа гальванических ванн от цианистого водорода. Промышленная и сани тарная очистка газов, Научно-технич.сборник, 1974,4, с. 13 (прототип).