Способ управления процессом изготовления древесно стружечных плит

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспубликОпубликовано 30 06, 82 Бюллетень24 Дата опубликования описания 30 . 06 . 82 не делам нэабретеннй и аткрытнй(72) Автор изобретения В, Ю. Бурашников Московский лесотехнический институт(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ1Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и можетбыть использовано для управлениятехнологическим процессом производства древесностружечных плит плоско 5го и зкструзионного прессования,Известен способ управления процессом производства древесностружечныхплит, который предусматривает управление одной определенной операциейтехнологической цепочки1.В известном способе управлениепроводят по параметру, характеризующему состояние древесностружечноймассы на данной операции переработки,15при этом не учитывают влияния комплекса входных параметров на управляющие воздействия, что не обеспечивает в целом требуемых показателейпрочности готовых изделий,гоИзвестен также способ управленияпроцессом изготовления древесностружечных плит, включающий измерениепараметров физико-механического состояния перерабатываемой древесностружечной массы на операциях сушки,смешивания, формирования, прессования путем изменения количества стружки, подаваемой в сушилку, регулирования подачи связующего в смеситель,изменения скорости транспортера-питателя формирующей машины, корректировки времени прессования 2)Недостатками данного способа являются низкое качество изделия и сложность процесса изготовления.Цель изобретения - повышение качества иэделия и упрощение процесса.изготовления,Поставленная цель достигаетсятем, что при операции сушки измеряютинтегральное значение обьемной массысырой и сухой стружки, вычитают иэпервого значения второе, а результатсравнивают с обьемной массой, пропорциональной заданному количеству вы-паренной влаги, и по полученной разности изменяют количество стружкиЭ 9392 подаваемой в сушилку, при операции смешивания определяют интегральное значение объемной массы осмоленной стружки, вычитают из него интегральное значение объемной массы сухой стружки и сравнивают полученную .величину с объемной массой, пропорциональной заданному количеству связующего, а по величине рассогласования регулируют Подачу связующего в сме ситель, при операции формирования измеряют интегральное значение плотности подпрессованного пакета сравнивают полученный результат с заданной плотностью, пропорциональной тол щине подпрессованного пакета, и по результату сравнения изменяют скорость транспортера-питателя формирующей машины, при операции прессования измеряют интегральное значение плотности плит при одной запрессовке, вычитают интегральное значение плотности подпрессованного пакета, сравнивают полученную разность с плотностью р пропорциональнОи плОтнОсти заданной продолжительности прессования, и по величине сигнала рассогласования корректируют время прессования, причем интегральное значение плотности пли 1 при одной эапрессовке сравнивают также с задаВной плотностью плит и согласно разности, преобразованной в толщину подпрессованного пакета, изменяют скорость транспортера-питателя формирующей35 машины, а интегральное значение объемной массы определяют радиоизотопными плотномерами, расположенными в бункерах. 30 На чертеже изображена блок-схема40устройства для осуществления предлагаемого способа.Устройство состоит из измерительныхэлементов 1 и 2 интегральной объ. емной массы древесных частиц, измерительного элемента 3 интегральнойобъемной массы осмоленных древесныхчастиц, измерительного элемента 4интегральной плотности подпрессованного ковра, измерительного элемента 505 плотности древесностружечной плиты,элементов 6-9 задержки, элементов10-14 сравнения, задатчиков 15-18,функционального преобразователя 19,регулирующих элементов 20-23, исполнительньв устройств 24-27. в качестве измерительных элементов используются радиоиэотопные плотномеры,9 4Способ осуществляется следующимобразом,Измерительный элемент 1 определяетинтегральное значение объемной массысырой стружки по поперечному сечениюбункера, электрический сигнал задерживается элементом 6 задержки напериод сушки древесных частиц, измерительный элемент 2 производит интегральную оценку объемной массы высушенных древесных частиц в бункересухой стружки по его поперечномусечению. Сигналы, пропорциональныеобъемной массе сырой и сухой стружки,поступают в элемент 10 сравнения,где на выходе получают величину, пропорциональную количеству выпареннойвлаги в процессе сушки, В регулирующем элементе 20 происходит сравнение текущего значения с заданной величиной иэ блока эадатчика 15, соответствующей значению регулируемойвеличины (количество выпаренной влаги при постоянном тепловом режиме),и формирование закона регулированияисполнительным устройством 24 подачидревесных частиц в сушилку, Текущеезначение объемной массы осмоленнойстружки воспринимает измерительныйэлемент 3, который установлен и в дозаторе формирующей машины. Измеренная объемная масса сухой стружки спомощью элемента 7 задерживается напериод процесса смешивания стружкисо связующим. Сигналы от элементови 7 поступают на элемент 11 сравнения где происходит вычитание сигнела, соответствующего значению объемной массы осмоленной стружки; Полуценная разность поступает на входрегулирующего элемента 21, где осуществляется сравнение текущего значения регулируемого параметра (количество связующего в единице объемадревесностружечной массы) с заданнымего значением, поступающим из задатчика 16, и в зависимости от погрешности регулирования вырабатываетсяпо определенному закону регулирующего воздействия, который и отрабатывает исполнительное устройство 25,изменяя количество связующего, подающегося в смеситель,Измеренная интегральная объемная масса осмоленной стружки поступает в элемент 8, где сигнал задерживается на время процесса формирования подпрессованного пакета посредствомделении управляющих воздействий насоответствующих стадиях, что в совокупности приводит к повышению каче"ства готовых иэделий, понизить трудоемкость самого способа управленияпроцессом изготовления древесностружечных плит, а также исключить необходимость разработки значительногообъема специфических средств контролятехнологических параметров,Использование в данном способекак необходимого признака операциисравнения выходного параметра с вход"ным в сочетании с другими признакамипозволяет исключить влияние на качество готовых изделий состояния технологического оборудования, взаимосвязанных параметров физико-механического состояния древесностружечноймассы и погрешности в измерении характеристики технологического параметра,Предлагаемый способ дает возможность автоматизировать процесс управления изготовлением древесностружечных плит с помощью довольно простых и надежных технических средств., Наличие обратной связи по каналамдля плотности подпрессовочного пакетаи плотности готового изделия, пристабилизированных текущих технологических параметрах, для регулированияпараметров, влагосодержаний сухойстружки, количества связующего кединице объема, толщины подгрессованного пакета, позволяют компенсироватьвозмущающее воздействие, получаятем самым древесностружечные плитыс требуемыми показателями качества,формула изобретения 1. Способ управления процессом изготовления древесностружечных плит, вклюцающий измерение параметров физико-механицеского состояния перерабатываемой древесностружечной массы на операциях сушки, смешивания, формирования, прессования путем из-. мерения количества стружки, подаваемой в сушилку, регулирования подачи связующего в смеситель, изменения скорости транспортера-питателя форчирующей машины, корректировки времени прессования, о т л и ц а ющ и й с я тем, цто, с целью повыше ния качества изделий и упрощения процесса изготовления, при операции сушки измеряют интегральное значение 5 93929формирующей машины и холодного пресса и затем поступает в элемент 12сравнения, Сигнал об интегральнойплотности подпрессованного пакета,полученный с помощью измерительного 5элемента ч является также входнойвеличиной элемента 12, в которомпроисходит алгебраическое их суммирование. С выхода элемента сравнениясигнал поступает на вход регулирующего элемента 22, где происходитсравнение текущего значения сигналарассогласования с установкой на толщину подпрессованного пакета и определение закона. регулирования исполнительным устройством 26 измененияскорости транспортера-питателя формирующей машины.Сигнал, соответствующий плотности подпрессованного пакета с выхода 2 вэлемента 11 задерживается элементом9 на время от момента измеренияплотности пакета до выхода готовогоизделия из разгрузочной этажерки,Посредством измерительного элемента 255 определяется интегральная плотностьдревесностружечных плит одной запрессовки и поступает на вход элемента13 сравнения, где происходит сравнение этой величины с сигналом, поступающим с выхода элемента 9, Резностный сигнал, характеризующий состояниепроцесса и общее влагосодержание пакета, поступает в регулирующий элемент 23, Здесь происходит сравнениес сигналом задатчика 17 временипрессования и определение закоча времени прессования через исполнительное устройство 27.Текущее значение регулируемого параметра, измеренного с помощью плотномера 5 поступает на элемент 1 Мсравнения, в котором осуществляетсясравнение этого сигнала с заданиемна плотность изготовляемых древесностружечных плит, поступающим с эадатцика 18. В зависимости от величинысравнения изменяется установка в контуре стабилизации толщины подпрессованного пакета на участке формирова 50ния,Использование предлагаемого способа, одним из существенных признаков которого является измерение одного параметра физико-механического55состояния древесностружечной массыпо всему технологическому процессу,дает воэможность значительно сни"зить уровень погрешностей при опре939299 ВНИИПИ Заказ ч 561/27 ТиражПодписноеФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,объемной массы сырой и сухой стружки,вычитают из первого значения второе,а результат сравнивают с объемноймассой, пропорциональной заданному.количеству выпаренной влаги, и пополученной разности изменяют количество стружки, подаваемое в сушилку,при операции смешивания определяютинтегральное значение объемной массы осмоленной стружки, вычитают иэ Зонего интегральное значение объемноймассы сухой стружки и сравниваютполученную величину с объемной массой, пропорциональной заданному количеству связующего, а по величине 15рассогласования регулируют подачусвязующего в смеситель, при операцииформирования измеряют интегральноезначение плотности подпрессовочногопакета, сравнивают полученный резуль- ртат с заданной плотностью, пропорциональной толщине подпрессованногопакета, и по результату сравненияизменяют скорость транспортера-питателя формирующей машины, при опе зрации прессования измеряют интегральное значение плотности плит при однойзапрессовке, вычитают интегральноезначение плотности подпрессовочного пакета, сравнивают полученную разность с плотностью, пропорциональной плотности заданной продолжительности прессования, и по величине сигнала рассогласования корректируют время прессова ия, причем интегральное значение плотности плит при одной запрессовке сравнивают также с заданной плотностью плит и согласно разности, преобразованной в толщину подпрессованного пакета, изменяют скорость транспортера-питателя формирующей машины.2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что интегральное значение объемной массы определяют радиоизотопными плотномерами, расположенными в бункерах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР й 636102, кл. В 29 3 5/02 1977:2. Технологическая инструкция по производству трехслойных древесностружечных плит методом плоского прессования на отечественном оборудовании. Министерство лесной и деревообрабатывающей промышленности, 1978.