Способ изолирования электротехнических деталей

(51)М, Кл. Н 01 В 19/00 Н 02 К 3/30 с присоединением заявки М 423) Приоритет -3 ЬеударстекаеЮ ваеятет СИР ао делан яаеаретеел я вткрапяй(088.8) Дата опубликования описания 15 .06 . 82(54) СПОСОБ ИЗОЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХДЕТАЛЕЙ 1Изобретение относится к техникеизолирования электротехнических деталей и может быть использовано дляполучения сверхтонкой изоляции надеталях сложной конфигурации, например, микроэлектромашин,Известен способ получения изоляции путем многократного нанесенияна деталь слоев суспензии из полимера, например фторолона, методамиокунания., полива и др. с последующей сушкой 113.Однако известный способ не позволяет получить сверхтонкую изоляцию (менее 20 мкм) на микроэлементах, например, микроэлектромашин, об 5ладающую достаточно высокой электрической прочностью, обеспечивающейнормальное функционирование указанных. изделий.30Известен способ получения изоляции путем многослойного нанесенияфторопластового лака на деталь, указанными выше методами23,2Этот способ позволяет получить сплошную изоляцию при толщине не менее 200-280 .мкм, которая не обладает достаточной электрической прочностью при получении покрытий порядка 10-20 мкм.Наиболее близок к предложенному по технической сущности и достигаемому результату способ получения тонкослойных труб, включающий нанесение фторопластовой пленки на металлическую оправку, покрытую графитом, с последующим нанесением бандажа и термообработку при 365-3800 С. Способ предусматривает также нанесение фторопластовой суспензии на металлическую оправку при создании двух и более слоев армированных тонкослойных труб 13 .Однако известный способ не позволяет получить толщину стенок 1 Омкм на деталях сложной конфигурации,Целью изобретения является получение тонкослойной сплошной изоля936045 50 55 3ции (толщиной 10-20 мкм) на микроизделиях сложной конфигурации, имеощих углубления, фасонный профиль илинеглубокие пазы,Поставленная цель достигаетсятем., что используют ориентированнуюпленку, на одну сторону которой наносят слой суспенэии и располагаютпленку покрытой стороной к деталитак, что направление, в котором онаориентирована, перпендикулярно осевойлинии детали, в качестве бандажаприменяют аналогичную пленку толщиной, обеспечивающей необходимыйуровень обжатия внутреннего слоя,на одну сторону ее наносят слой вязкого, не полимеризующегося при температуре термообработки полимера ирасполагают ее аналогично упомянутойпленке, при этом термообработку ведут при 380-390" в течение времени,обеспечивающего спекание внутреннего слоя, после чего бандаж снимают,При этом достигаются малая толщина покрытия (10-20 мкм), позволяющая использовать его на микроэлементах, сплошность и высокая адгезия покрытия, обеспечивающие высокие электрические защитные параметры, простота технологического процесса, который не требует специального оборудования и режима.На чертеже представлен пример формы детали сложной конфигурации всечении,Способ изолирования детали осуществляется в следующей последовательности,На обезжиренную известными методами деталь 1 наматывают ориентированную полимерную пленку 2, например, из фторопласта, толщинойЬ 5 мкм и шириной, равной участкудетали 1, подлежащему изолированию.Предварительно на одну сторону пленки наносят фторопластовую суспензию,например ФД (спиртовую), и располагают пленку покрытой стороной кдетали так, цто направление, в кото.ром она ориентирована, перпендикулярно осевой линии детали, Для обжима и закрепления изолирующей пленки поверх ее наматывают ориентированную пленку 3 толщиной, обеспечивающей необходимый уровень обжатиявнутреннего слоя (15-20 мкм), тойже ширины, цто и изолирующая пленка, и из того же полимера в несколько слоев (5- 10),10 15 20 25 30 35 40 45 4Для обе спе цени я ле г ко ст и сня т и яобжимающей пленки после термообрэботки и исключения повреждения приэтом полученного монолитного сплошного слоя изоляции на внутреннююповерхность обжимающей пленки наносят разделительный антиадгезионныйслой вязкого не полимериэующегосяпри поспедующей термообработке полимера, например раствора СКТ, и располагают ее на детали аналогично изолирующей пленке.Опробуют режим термообработкиот 3600 С до 420 С с интервалом 10 С,При температуре обработки ниже380 С изоляционное покрытие не оболадает адгеэией к детали.Экспериментальным путем установлены следующие режимы термообработки для фторопластовой пленки: 370 ОС -плохая адгезия, 380 ОС - 5-10 мин,390 С - 4 мин, 400 С - 2 мин, 410 ОСразрушение пленки на детали,Электрическая прочность изолированных таким образом деталей 750 В,Для определения возможности изолирования деталей, имеющих на поверхности пазы и различные углубления,исследуют детали с различной геометрией.КУ деталей имеющих отношение -Оменее 0,25, изолирующее покрытиеплотно прилегает к поверхности детали и обладает необходимой адгезией,Впри - более 0,25 между изолирующейОпленкой и металлом остаются воздушные прослойки, которые не снижаютэлектрическую прочность в исходномсостоянии, однако не обеспечиваютцелостность изоляции после сборки.Толщину изоляционной пленки варьируют в узком диапазоне от 5 до 15 мкм:при толщине 5 мкм не обеспечиваетсясплошность изоляции, при толщинеболее 15 мкм не удовлетворяютсятребования поставленной задачи,Толщину обжимающей пленки выбирают в пределах от 1 О до 30 толщин изолирующей пленки: при соотношении д- 10 не создается давление, необходимое для затягивания изолирующейпленки в углубления, при соотношениид-30 наблюдается механическое поЬвреждение, растрескивание обжимающейпленки при термообработке.Формула изобретения НИИПИ Заказ 4225/57 Тираж 761 Подписноеж ород, ул. Проектная Патент", г ипиал 5Применение предложенного способа позволяет получить сплошную сверх- тонкую изоляцию на деталях коллектора микроэлектромашин, способную выдерживать напряжение 500 В, Использо вание способа обусловливает простоту технологического процесса, не требующего специального оборудования и режима. Способ изолирования электротехнических деталей, включающий нанесение на последнюю суспензии и пленки из фторопласта, нанесение бандажа и последующую термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения тонкослойной сплошной изоляции на микроизделиях сложной конфигурации, используют ориентированную пленку, на одну сторону которой наносят слой суспензии и располагают пленку покрытой стороной к детали 936045 6так, что направление, в,котором онаориентирована, перпендикулярно осевой линии детали, в качестве бандажаприменяют аналогичную пленку толщиной, обеспечивающей необходимыйуровень обжатия внутреннего слоя,на одну сторону ее наносят слой вязкого не полимеризующегося при температуре термообработки полимера и О располагают ее аналогично упомянутой пленке, при.этом термообработкуведут при 380-390 Г в течение времени, обеспечивающего спекание внутреннего слоя, после чего бандаж сни мают. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Николаев А.ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М., "Химия", 1956, с. 309. 2. Горяинова А.В. и др. Фторопласты в машиностроении. М., "Машиностроениефф, 1971, с. 166. 3. Там же, с. 137- 139 (прототип),