Способ изготовления литий-марганце-вых ферритов c прямоугольной петлейгистерезиса

.и 13 и(АНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОР О(ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1838762"0.) Дополнительное к авт. свил-ву прис оп й нениещ заявки Я Н 01 Г 1/34 ГмЮррстввнкьк квиктрт АЗССР пО дблюы кэ 06 РТВ 0 к откркткйДата опубликования описания 17,06,8;:.".ОВ С ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПБТ ЙГ 1 СТЕРЕЗИС 50 тО ской 1 Зобретепйе;-,сптспт к спо оба;иизготовления фее;";, .в и ьо пь ие+чу в электронике, рагиотехнике и е.-.емеханике,Известен способ изготовлс " ритон с рлоугольной тетлей зиса (ППГ), включающий спеха,ц формованных образцов при .1 СОСкорость нагрева и охлаждения этом колеблется в прецелах 200 С/ч ) ),Наиболее близким по техниче сущности к изобретению является способ изготовления ферритов с ППГ, согласно которому спекание образцов5 ферритов проводят путем помещения их непосредственно в зону спекания, где они выдерживаются от 30 с до 30 мин при 100-1000 2) .Недостатком этого способа является ухудшение электромагнитных свойств изделий вследствие образования внутризеренной пористости в ферритовом материале и снижения однородности распрсделеция зерен по размерам, к чему приводит быстрый нагрев образцов ферритов и форсирование спекания при вы - соких температурах. Гц этом возможность управления процесс 00 формирования микроструктуры ферртов при спеканиц ограничена и может осуществляться только изменением температуры и длительности спекания.Цель изобретения - улучшение электромагнитных параметров ферритовых изделий за счет снижения их пористости (особенно внутризеренной) и увеличения однородности распределения зерен по размерам, расширение возможностей управления процессом формирования микроструктуры ферритов при спекании.Поставленная цель достигается тем, что ферриты сначала изотермически спекают при 1100-1400 оС в течение 3-25 с, а затем в течение 0,5-2 ч при температуре на 20-50 оС ниже.В данном способе отформованные образцы из литий-марганцевого ферри1р з Режимы Известный способ Т=1240 С - 25 мин 120 0,88 0,70 6,5 Предлагаемыйспособ Т =1250 С - 3 с 116 0,93 0,78 7,5Т =1100 С - 2 ч2Т =200 С - 25 с 25 0,90 0,73 7,0Т =180 С -О 5 ч Т 1 = Т =165 Сч 40 мин 11 Из таблицы следует, что величины - В , Ор биаксов БТ, полученных данным способом, выше соответст.вующих характеристик биаксов БТ, полученных известным способом, Таким образом, данный с особ изготовления ферритов увеличивает выход годных изделий за счет улучшения их электромагнитных характеристик. Формула изобретения Способ изготовления литий-марганцевых ферритов с прямоугольной петлей гистерезиса, включающий формование сердечников и их спекание в воздушной среде в печи, нагретой до1100-1400 С, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения электромагнитных параметров, сердечники сначала изотермически спекают при 11001400 С в течение 3-25 с, а затем втечение 0,5-2 ч при температуре на20-150 С ниже,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Куравлев Г,И. Химия и техноло -гия ферритов. Л., "Химия",970,с, 187,2. Авторское свидетельство СССР9 589075, кл. Н 01 Г 1/34, 976,3 838762та с ППГ размером не более 2 мм спе -кают в воздушной среде путем помещения их в зону спекания печи, нагретой до 00-1400 оС, и изотермическогоспекания при Этой температуре в тече 5ние 3-25 с. Такой выбор продолжительности изотермического спекания обеспечивает прохождение лишь начальнойстадии формирования микроструктурыферритов, завершение которой проводят 10при изотермическом спекании в течение0,5-2 ч при температуре на 20-,500 Сниже.Таким образом, при первом изотермическом спекании в ферритовом матери- , 15але происходит лишь зарождение центроврекристаллизации, т,е. начальная стадия формирования микроструктуры. Окончательное формирование микроструктуры, заключающееся в росте зарожденных 20центров рекристаллизации до необходимых размеров зерен (диктуемых требуемой величиной коэрцитивной силы),проходят при более низкой температуре, что позволяет создать условия 25для получения минимальной пористости(особенно внутризеренной) и однородности зерновой структуры.П р и м е р, Из литий-марганпевыхферритов с ППГ с добавкой 2-х весовых 30процентов окисла висмута (В 2 0) готовят образцы по окисной технологии.При этом прессуют заготовки образцовв форме элементов биакс БТ, используемых для хранения информации в ЗУ 35ЭВМ. Отпрессованные образцы биаксовспекают на воздухе в электропечи сдвумя температурными зонами. Для этого образцы помещают в зону изотермического спекания нагретой печи, где 40их выдерживают необходимое время,а затем перемещают в зону изотермического спекания с температурой на20-150 С ниже, где они спекаются окончательно,45Режимы спекания и электромагнитныехарактеристики биаксов БТ, изготовленных известным и данным способом,приведены в таблице (Нс - коэрцитивВг 50ная сила; - , К - коээфициентыВпрямоугольности и квадратности петлигистерезиса; Ор - сигнал "разрушенной" единицы). 1280 С 10 с 112 0,91 0,75 7,2