Способ литья под давлением

,1А ЖдановаГорьковский политехническ ститут иь(71) Заявител ЛЕНИЕ ПОСОБ ЛИТЬЯ ПСВ тнвном ревк воздух из пеы пресс юв анин еств исполь-, нения хрома, . ве разлагается го газа, котор лости пресс-фо В качестве газ зуют окислы ме брома и другие с выаелени ый вытесняет мы и камер отворных вещ талловсоеди 23Изобретение относится к литейному производству.Известен способ литья под давлением, включающий нанесение хромового анжцрида на предварительно подогретую до температуры 200-340 оС поверхность пресс-формы. При температуре 196 оС хромовый анщдрид начинает разлагаться до окиси хрома с выделением газообразного кислорода. После окончания реакции разложения хромового ангидрида прессформа заполняется жидким металлом. Этот способ предотвращает образование пористости в отливках 1 Ц.Недостатки способа состоят в сложности системы регулирования температуры поверхности пресс-формы и в образо ванин налета окиси хрома на отащках.Наиболее баэким к изобретению является способ литья под давлением,включающий введение в полость нагретой пресс-формы таблеток газотворного реактивного вещества. Таблетки помещают в специальном гнезде. Вещество при нагреНедостатком способа является возможность механического разрушения и замешиваяя в сплав частиц таблеток. Поверх10ность таблетки для создания химически,активной атмосферы. должна быть такой,чтобы время ее разложения было соиз-меримо с технологическим циклом рабзтЫмашины литья под давлением, Время сов1%дания химически активной атмосферыза счет оазложения таблетки трудно по, добрать, так как оно состоит иэ временинагрева таблетки, разложения ее и уда-ления воздуха из пресс-формы. В етомй случае обеспечить создание химическойатмосферы во всех полостях формы практически невозможно. Кроме того, введенивтаблеток требует дополнительных операП р и м е р 2. После подготовки пресс-формы, находящейся.в положении фЗакрытоф, к заполнению ее жицким металлом в ее полость в потоке сжатого цо давления 1,5 ати возпуха цроизвоцят впрыск позы МССР в количестве 0,02 г на 1 см поверхности. Впрыск позы МПСГ производят в течение 3 с, затем заполняют форму жидким металлом. Йа поверхно 3 0332ций по обслуживанию мацины. Все этоусложняет процесс литья.Целью иэсбретения является упрощение процесса и повышение качества отлив ок,Эта цель постигается тем, что в способе литья под давлением, включающемвведение в полость нагретой пресс-формы перед заполнением ее жидким металлом газотворного реактивного вещества, 1 Оэто вещество вводят в потоке сжатогов озпуха.В качестве газотворного реактивноговещества могут быть использованы перекиси ые соецинения.15Изобретение позволяет использоватьнаиболее активные химические вещества впорошкообразном и .жипком состоянии, аввоц их в потоке сжатого воздуха увемчивает реакционную поверхность, расши 20ряет диапазон сплавов, из которых могутбыть изготовлены отливки указанным спос обом.Способ создания в пресс-форме реакционной атмосферы заключается в слепующем.В нагретую пресс-форму после покрытияее смазкой перед впуском жипкого металла впрыскивают порцию вещества в порошкообразном или жицком состоянии в потоке сжатого по давления 1-1,5 ати. вое З 0пуха в течение 1-3 с. Затем в камерупрессования заливают жипкий металл. Вэто время происходит распад вещества наионы, атомы и молекулы реакционного га-,за, в результате чего вся полость формы 351заполняется им, В зависимости от интенсивности распапа вещества в форме соэпается избыточное давление реакционногогаза.В способе используют кислороцсопержащие, фторсоцержащие и хлорсопержашиевещества. В качестве кислороцсоцержащихвещество вводят перекисные соепинения,например, Са 01, 7.пОо, К 10 и пр., хлорсоцержащих БпСРйпСРЬ, АРСаи др., фтор 45соцержщихбпГ 1. МОРЪ и црВремя, отведенное для созпання реак.ционной атмосферы, строго огравиченотехнологическим циклом литья под цавлени.ем. Этим обусловлен выбор легко распа-, 50дающихся веществ, которые в течение 5-6 с позволяют получать в форме избыточное цавление 0,1-0,15 ати нужного газа,что необходимо цля полного удаления воздуха из всех полостей формы.55В случае литья под павлением сложно.легированных сплавов и для удовлетворения требований по пористости н эксплуата:дионным свойствам отливок йеобхопимо 28 4создание в полости формы более химически активного окислителя, чем кислород,ко торым может быть фтор применение в чис том вице которого иэ-за сильной токсичности практически невозможно.Наличие реакционной атмосферы фтора в свою очередь желательно цля тонкостенного литья, когца необходима высокая ско рость реакции взаиьепействия с жипким металлом.В сдучае высоких требований к отливкам по эксплуатационным свойствам в качестве атмосферы химически активного газа используется хлор.П р и м е р 1. Ца очищенную поверхность пресс-формы наносят слой разпелительной смазки. Температура формы в рабочем режиме (60 запрессовок в час) со ставляет 90 ОС при литье алюминиевых сплавов, после чего подвижная и неподвижная половины формы устанавливаются в положение "ЗакрытоС помощью пульверизатора осуществляют впрыск в форме дозы перекиси СаОо иэ расчета не более 0,01 г на 1 см 1 поверхности. На поверхности формы происхопят распад СаО на Сао -Сао+ Ю- СаО)р СаО Ю или 2 СаО - 2 СаОЮ. При этом кислороп заполняет полость формы, создавая павле ние порядка 0.1 ати.В период впуска жицкого сплава Ал 4 в пресс-форму, заполненную кислоропом, происходит окисление составляющих сплава, первую очерепь поверхностно -активного магния и основного алюминия, образуя цисперсные окислы типа у АГО и мо. Пористость отливок, полученных с использованием окислительной атмосферы в пресс-форме, созданной впрыскиванием перекиси СаОо, цетали типа фчашка сосоставляла,03% (относительно теоретической плотности), а физико-механические свойства; упельное сопротивление разрыву=16,5 кгlмьф относительное уп-.линение Ф =2,2%. Для заливки испольэо 1 вался сплав с газосоцержанием 0,09 смна 100 г металла.5 9332 сти формы происходит распад МпСВ на Мпса, Мо СЕ+ Кт или МпСЕ МпСЕ+СЕ или гмпСС. 2 Мпсг +ЗСЮ, в свою очередь распадается МпС 31 наМпсц Мф+гСЕ5 Введение укаэанной дозы МпСО в полость формы обеспечивает давление в ней хлора до,12 ати. При впуске металла ионы хлора взаимодействуют с составлякяцими сплава Ал 2, образуя при этом соединения 10 типа СОС 61, АССР и др.Пористость отливок, получаемых при использовании хлорсодержаших элементов для создания окисгятельной атмосферы на сплаве Ал 2, составляла 0,06%, а 68 = 1 З =16,0 кг/мм 1, Ф=1,8%.П р и м е р 3. После очистки поверх. ностей пресс-Формы машина литья под давлением от частиц металла и сстатков смазки пресс-Форму ставят в положение 20 Закрыто . С помощью пульверизатора осу шествляют впрыск дозы вещества МпР в потоке сжатого до давления 1,5 ати воздуха. Впрыск вещества в количестве 0,015 г на 1 см поверхности формы 23 осуществляют за 2-3 с. На поверхности формы происходит распад МпР МпР - МоЕ Г или МпР+Г или 2 МнР Мн +ЗР, также может протекать распад МпГ - Мп+ +2 Е; При этом в форме создается атмосфера фтора с давлением порядка 0,15 ати.Жидкий сплав ЛМцЖ 52-4-1 и ЛС 59 1, поступая в пресс-форму, взаимодействует с ионами фтора, образуя сое 25 бдинения типа А 8 Р, СО 1 Т 1 и др. Применение фторсодержаших веществ для заполнения формы позволило получать беспористые отливки с увежчением механических свойств с 68 -35 кг/мм 1 до 6 =ЗЗкг/мм и Ы =7% до Р=8,1% по сравнению с использованием .для продувки пресс-форм кислородомИзсбретение упрощает процесс создания реакционной атмосферы в форме, повышает производительность процесса.ф ормула изобретения1. Способ литья под давлением, включающий введение в полость нагретойпресс-формы перед заполнением ее жидкимметаллом газотворного реактивного вещества, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрсщаиия процесса и повышевиякачества отливок гаэотворное реактивноевещество вводят в патоке сжатого воздуха.2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что, в качестве газотворного реактивного .вещества используютперекисные соединения.Источники информации,принятые во внимание при,экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 448061, кл. В, 222 17/00, 1973.2, Авторское свидетельство СССР( Заказ 4015/11 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4