Состав для рабочего слоя электроротопленки

ОП ИСАНИЕ Союз Советских Социалистических 1193149 еслублик К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ(21) 3220290/2822) Заявлено В 12 соединением заявкиГееуддрстеееый кемит СССРллетень20 публиковано 30.0 делам изобретении и етврцтий вания описания 05.06.82 ата опуб Н. Никитин, А елов, Н. Г. УшомирскП. И. Червяков 72 Автор а= обретения ского " ОПРОЕКТВсесоюзный научно-исследовательский инуглерода и Переславский опытный завод ГОСН 71 Заявите ЛЯ РАБОЧЕГО СРОТОПЛЕНКИОднак го состава сом показ росопроти на качест Цель броса по электросо роротоплее известноим разбро. ного электно влияет ние разобъемного лоя электПоставленнаяв составе дляпленки, включаюолефин, пластифметром части 21ностью по азотужу с относительмикропор 35 - 50шенин компонен достигается го слоя эле хлорсодержа р, печную са мк иудельно 260 мг, прим лощадью пов ри следующе ас.ч.: тем, что троротощий полижу с диацельабочещемикато- 35 м140 -ной п/о ртов, м хеняют саерхности м соотноХлорсодержащийфинПластификаторПечная сажаРастворительПрименение сажитостью поверхност лиоле 15 - 60 15 - 60 500овышенной микропооцениваемой относиИзобретение относится к фотохимической промышленности, в частности к составам, применяющимся в производстве электроротопленок для дублирования печати, чувствительных к электрическим сигналам.Известен вулканизируемый состав для ре зино-технических изделий с повышенной электропроводностью, включающий карбо цепной каучук и печную сажу из жидкого углеводородного сырья с коэффициентом пористости 1,5 - 3 и соотношением площадей макро-и микропор 1:2 - 5 1.Однако такой состав не может применяться в производстве электроротопленок из-за трудности нанесения его на бумажную подложку и неудовлетворительной адгезии к подложке в результате чего электропленка 15 после нескольких оттисков выходит из строя,Известен также состав для рабочего слоя . электроротопленки, включающий хлорсодержащий полиолефин, пластификатор, печную сажу с диаметром частиц 21 - 35 ммк,г 2 удельной поверхностью по азоту 140 в 2 м/г и относительной площадью поверхности микропор 15 - 25%, содержащую 0,3 - 1,5% от массы сажи продукта поликонденсации формальдегида, мочевины и этиленгликолей 2. рабочий слой на основ характеризуется больш ателей удельного объем вления, что отрицатель о дублирования печати изобретения. - уменьше азателей удельного ротивления рабочего с нки.тельной площадью поверхности микропор,которая рассчитывается по формуле:-отн =100 /о,бьгде Ь - удельная адсорбционная аоверхность (по адсорбции азота или фенола по ГОСТУ 7885 - 77)5 - удельная внешняя поверхность (поадсорбции цетилтриметиламмонийбромида).Повышение микропористости поверхности печной сажи и соответствующее уменьОшение относительной площади поверхностимакропор при неизменных значениях диаметра элементарных частиц и удельной адсорбционной поверхности, достигаемые соответствующими усовершенствованиями технологии 15.и конструктивного оформления процесса получения сажи из жидкого углеводородногосырья, приводят к значительному уменьшению разброса показателей удельного объемного электросопротивления рабочего слояэлектроротопленки, При этом наилучшие результаты получены при применении сажи,имеющей относительную площадь поверхнос.ти микропор в пределах 35 - 50%. Получениеи применение сажи с относительной площадью поверхности микропор более 50% невозможно, так как в условиях сажеобразования часть микропор переходит вследствие графитизации в макропоры. Состав с сажей, имеющей относительную площадь поверхности микропор менее 35 о/о, по разбросу показателей удельного объемного электросопротивления рабочего слоя электроротопленки мало отличается от известного состава.В качестве связующего в предлагаемомсоставе может быть использован любой хлорсодержащий полимер, например эмульсион- З 5ный или суспензионный поливинилхЛоридили перхлорвинил. Содержание сажи в связующем изменяется в зависимости от требуемого уровня электропроводности слоя от15 до 60 мас, ч. на 100 мас. ч. полимера. 40При меньшем содержании сажи слой имеетплохую электропроводность, а при содержании выше верхнего предела уменьшаетсяэластичность и прочность связи слоя с бумажной подложкой. Кроме связующего и углеродного наполнителя, состав содержит 445пластификаторы для повышения эластичности слоя (дибутилфталат, хлорпарафин, окисленное касторовое масло, веретенное масло,тритолилфталат и др.) стабилизаторы и другие целевые добавки в количестве 15 - 60 мас 50на 100 мас. ч, полимера. Для придания составу хорошей текучести при нанесении рабочего слоя на бумажную подложку он содержит растворитель, обычно ацетон, в количестве 500 мас. ч. на 100 мас. ч полимера,который после нанесения слоя удаляется ис парением. Приготовление состава осуществляется в пастомешалках, краскотерках, клеемешалках и других смесителях легкого типа,применяющихся в настоящее время в производстве электроротопленок, по серийному технологическому режиму.Пример 1, В лабораторной клеемешалке вместимостью 3 л. при 235 С готовят состав для рабочего слоя электроротопленки, включающий, мас.ч.: перхлорвиниловая смола 100; дибутилфталат 25, хлорпарафин 470 15; веретенное масло 1 О; эпоксидированное соевое масло 8; ацетон 500 и печная сажа 20 с диаметром частиц 33, 2 ммк, удельной адсорбционной поверхностью 152 ьг и удельной внешней поверхностью 984 г. Относительная площадь поверхности микропор в саже составляет 35,5/юОдновременно готовят такой же контрольный состав с применением печной сажи с диаметром частиц 32,8 ммк, удельной адсорбционной поверхностью 154 4 г удельной внешней поверхностью 120 м/г и относитель- ной площадью поверхности микропор 22% содержащей 0,5% от ее массы продукта поликонденсации формальдегида, мочевины и этиленгликоля (смола Мф - 1).С помощью промазочной машины наносят приготовленные составы на двухслойные бумажные подложки в виде слоев толщиной 0,5 мм, которые сушат при комнатной температуре до полного удаления ацетона. Определяют удельное объемное электро- сопротивление слоя в пяти произвольно выб. ранных местах.Пример 2. Состав для рабочего слоя электроротопленки готовят и испытывают аналогично примеру 1, но применяют печную сажу с диаметром частиц 28 ммк, удельной адсорбционной поверхностью 185 м/г и удельной внешней поверхностью 96 Дг. Относительная площадь поверхности микропор в саже .составляет 48,1%.Контрольный состав по прототипу содержит печную сажу с диаметром частиц 28 ммк, удельной адсорбционной поверхностью 182 м/г,удельной внешней поверхностью 43 м 7 г и относительной площадью поверхности микропор 21,4%, включающую 0,5% от массы сажи смолы МФК - 17.Пример 3. Состав для рабочего слоя электроротопленки готовят и испытываютаналогично примеру 1, но применяют печную сажу с диаметром частиц 21 ммк, удельной адсорбционной поверхностью 258 м 7 г и удельной внешней поверхностЬю 148 м/г. Относительная площадь поверхности микропор в саже составляет 42,6%. Контрольный состав по прототипу содержит печную сажу с диаметром частиц 21 ммк, удельной адсорбционной поверхностью 260 м/г, удельной внешней поверхностью 198 4 г и относительной площадью поверхности микропор 23,8% включающую 0,5% от массы сажи смолы Мф - 17. Результаты испытания предлагаемого и известного составов по примерам 1 - 3 приведены в таблице.9314906 ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕЧНЫХ САЖ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ СОСТАВОВ Состав по примеру Показатель Предлага Известемый ный Предлага- Известемый ный Предла- Известгаемый ный Характеристика саж Диаметр элементарныхчастиц, ммк 28 28 33,2 32,8 21 21 Удельная адсорбционная поверхность, м /г 258 182 185 152 154 260 Удельная внешняя поверхность, ма/г 143 148 198 96 120 Относительная плоцадьповерхности микропор, Ф 21,4 426 23,8 48,1 35 5 22 Свойства рабочего слоя 4,0 3,6 3,4 4,2 4,5 3,2 1,8 0,7 0,8 0,6 1,1 1 ф 5 10015 - 6015 - 60500 формула изобретения Составитель В. Безбородова Редактор Л. Пчелинская Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши Заказ 3558/19 Тираж 393 Поднисиое ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Среднее значение пятиизмерений удельногообъемного электросопротивления, Ом см х 104 Разброс показателейудельного объемногоэлектросопротивления,Ом см и 104 Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемые составы имеют примерно в два раза меньший разброс показателей удельного объемного электросопротивления по сравнению с известными составами. 4 О Состав для рабочего слоя электророто пленки, включающий хлорсодержащий поли. олефин, пластификатор, печную сажу с диаметром-частиц 21 - 35 ммк; и удельной поверхностью по азоту 140 в 2 враг и растворитель, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разброса показателей удельного объемного электросопротивления и электропроводности, он содержит печную сажу с относительной площадью поверхности микропор 35 - 50% при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: Хлорсодержащий полиолефинПластификаторПечная сажаРаствор итель Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США315548,кл. 101 - 1 28.2.1964.2. Авторское свидетельство СССР по заяв.ке2940928/12, 1980 (прототип).