Способ изготовления изделий из ферритового материала

(23) Приоритетлв делам нзабретеннй н открытнй(7) Заявитель 5 Й СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРИТОВОГОМАТЕРИАЛА,/ и) + А+ В,Изобретение относится к керамической технологии, в частности к технологии изготовления ферритовых изделий сложной конфигурации, периметр которых много больше поперечного сечения,Известен способ изготовления изде. - лий из порошковых материалов, включающий формование заготовки и обжиг в свободном состоянии на жаропрочной плите 11. Недостатком известного способа является коробление изделий в процессе обжига,15Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления спеченных изделий, в котором прокатанные листовые заготовки помеща-ют в обойму, нагревают до температуры размягчения связки, деформируют и окончательно спекают под давлением деталей обоймы2 . 2Недостатком известного способа является невозможность получения тонкопрофильных и длинномерных изделийсложной конфигурации при малых допус"ках на размеры, т.к, под давлениемдеталей обоймы неизбежно будет деформирован профиль изделия при температурном размягчении связки,Цель изобретения - возможность изготовления тонкопрофильных и длинномерных изделий сложной конфигурациипри малых допусках на размеры,Цель достигается тем, что согласноспособу изготовления изделий из ферри.тового материала, включающему формование заготовки на эластичной связкеи последующий обжиг, заготовку формуют с длиной, определяемой по форму- ле где 1 И - требуемая длина изделия, коэффициент усадки материала иэделия;929324 лия, с =300 дополнительные участкизаготовки 1,1 и 1, где10 мм, диаметр изделия 1 = 1 мм+0,05,неплоскостность П 0,5 мм,ферритовый порошок, имеющий температурный коэффициент усадки 1,2 смешивают с пластификатором, имеющимсостав, : глицерин 3, метилцеллюлоза 3,5, дистиллированная вода 93,5,Из получаемой смеси путем протяжки изготавливают заготовку в Форме стержнядиаметром 1,2 мм и длиной 160 мм.Длина изделия (фиг. 1) КИ определяется по формуле2 гд,+ 10+10 - 108 мм,360Длина заготовки 1 определяется по формуле А и В - концевые участки для приложения нагрузки, а обжиг приводят вформе из жаропрочного материала приодновременном приложении на концызаготовки нагрузки величиной 5-100 г.Способ осуществляется следующимобразом.На пластичной основе формуют ферритовые заготовки, например в видедлинных тонких стержней или трубок 1 Отребуемого профиля, причем Формуютзаготовки длиной, величина которой превышает произведение периметра конечногоизделия на коэффициент усадки, Заготовку помещают в специальную Форму из 15жаропрочного материала, которая помимо основного участка, отвечающеготребуемой форме изделия, имеет участки, сопряженные с основным участкомпод тупым углом, И в этой форме производят обжиг заготовки, одновременно прикладывая давление на концы заготовки, находящиеся в сопряженныхучастках формы. Величина прикладываемого давления должна бытЬ такова, г 5чтобы в заготовке при обжигесоздавалось сопротивление перемещению материала в связи с усадкой.Возникающие при этом в заготовкенапряжения б) должны быть достаточными для того, чтобы натягивать заготовку на форму и в то же время непревышать предела прочности заготовки во избежание обрыва или трещин, аименно 510 н/м -5 10 н/м2., ф 2.Величину прикладываемого на концызаготовки давления, обеспечивающегосоздание требуемого внутреннегонапряжения, подбирают в каждом конкретном случае в зависимости от площади сечения заготовки и используемых материалов,Благодаря созданию в заготовке впроцессе обжига напряжения указанной величины, исключается коробление5изделия и в то же время не происходитего разрушение. А за счет выполнениязаготовки длиной, превышающей длинуконечного изделия, происходит компенсация размеров изделия, уменьшаю 50щихся за счет усадки,На фиг, 1 и 2 представлена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ.П р и м е р 1, Изготовления ферритового изделия в Форме в соответ ствии с фиг. 1., имеющей следующие размеры: радиус изделия г = 17 мм + +0,1, угол, определяющий дугу изде 1 + А + В = 108 1,2+15+15 =159,6 мм.Таким образом, длина заготовки выбрана равной 160 мм, Заготовку укладывают для обжига в огнеупорную изложницу, в которой выполнена канавка, имеющая помимо участка, соответствующего форме конечного изделия, участки, сопряженные с основным под тупым углом. Канавка, форма которой представлена на Фиг, 2 а имеет следующие размеры: г 17 мм; сК 360 а; 2, = К = 10 мм, концы А и В по 15 мм глубина паза изложницы Ь 2 мм, ширина паза на поверхности Формы1,3 мм; ширина дна паза 140,8 мм.Во время обжига Т о =1200 С) на концы заготовки, находящиеся в сопряженных участках прикладывалось давление 20 гс с помощью грузика (Фиг, 2 б), обеспечивающего создание в заготовке продольногонапряжения порядка 1,210 н/м. Пос 2.ле обжига изделие извлекают из изложницы и удаляют лишние участки, В результате габариты изделия фиг. 1) выдержаны с точностью г =,17 +0,05) мм,сС= 1 мм + 0,02; неплоскостность С 2 =0,1 мм.П р и м е р 2. Изделие и технология изготовления такие же, как в приме ре 1, но прикладывалась нагрузка по 5 гс, что обеспечивает напряжение Я 3 10 н/м . В результате обжига изделие поднялось над изложницей. Габариты получившихся изделий г = 15+2 мм;с= 1 мм+ 0,02; неплоскостность с 3 =5 мм.П р и м е р 3. Изделие и технология такие же, как в примере 1, Нагрузка прикладывалась по 150 гс, что обеспечивает напряжение заготовкиС"0,9 ф х 10н/м , В результате обжига изделие 5 было разрушего.Подобные результаты получены на протяженных ферритовых изделий другого профиля и сечения.Данный способ дал возможность О впервыеизготавливать из хрупкого материала, каким являетсяФеррит, изделия, периметр которых мнО- го больше диаметра сечения. Это расширяет возможности использования порош ковых материалов в технике связи и телеуправлении. Так, например, применение тонкопрофильных протяженных изделий из феррита в качестве звукопровода для безконтактных магнитострикцион ных датчиков перемещения взамен проволочного звукопровода повышает эффек тивность датчика на два порядка. В результате можно изъять два каскада усиления, что существенно уменьшает габариты и вес всего устройства, Это дает большой зкономический эффект, особенно при использовании в авиационной промышленности. формула изобретенияСпособ изготовления изделий из ферритового материала, включающий формование заготовки на эластичной связке и последующий обжиг, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью изготовления тонкопрофильных и длин- номерных изделий сложной конфигурации при малых допусках на размеры, заго-, товку формуют с длиной, определяемой по формулегде 1 и- требуемая длина изделия,коэффициент усадки материалаизделия;А и В - концевые участки для приложения нагрузки, а обжиг проводят в форме из жаропрочного материала при одновременном приложении на концы заготовки нагрузки величиной 5-100 г.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Джонс В.Д. Прессование, спекание. И , 1965.2. Авторское свидетельство СССРМ 415094, кл. В 22 Р 3/00, 15,11,74,92934 оставитель С.Багроваехред А. Бабинец орректор Й.Гриц Редактор С.Патр одписно 8 Заказ 3368/1 035 1 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная Тира ИИПИ Госуд:. рспо делам изоб Москва, 6-35,венногоетенийРаушска омитета СССРоткрытийнаб., д, 4/5