Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть

( )1 О 11/00 51) 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ИТЕТКРЫТИЯМ ОБ ИСАНИ К А СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1395700, кл. О 01 О 11/00, 1986.(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ВОЙЛОЧНОГОЛОСКУТА И ОБРЕЗИ В ВОССТАНОВЛЕННУН:) ШЕРСТЬ(57) Изобретение относится к предварительной обработке волокон, в частности к разИзобретение относится к предварительной обработке волокон, в частности к размел ьчению волокносодержащих материалов для их повторного использования, может быть использовано в валяльновойлочной промышленности преимущественно при производстве валяной обуви, технических войлоков и войлочных полировальных кругов и является усовершенствовайием изобретения по авт, св. Ь 1395700.Известный способ содержит операции подачи материала, его термообработки разогретой эмульсией, сдавливания с помощью системы прижимных рифленых валиков и размельчения на щипальной машине, причем термообработку и сдавливание материала проводят не менее трех раз с увелйчением температуры материала при перемещении его между прижимными рифлеными валиками. мельчению волокносодержащих материалов для их повторного использования, и может быть использовано при производстве валяной обуви, технических войлоков и войлочных полировальных кругов с целью повышения качества восстайовленйой шерстй путем увеличения выхода" выпрямленных длинных волокон с преимущЕственно продольнойй ориентацией. Волокносодержащий материал не менее трех раз подвергают термообработке разогретой эмульсией и рыхлению сдавливанием с помощью системы прижимных рифленых валиков, Одновременно со сдавливанием осуществляют вьтяжку материала преимущественно на 8-15%,Однако известный способ не позволяет повысить качество восстановленной шерсти путем повышения"выйбда выпрямлейных длинных волокон"с поеимущественно продольной ориентацией, Это обусловлено тем, что после термообработки и прохождения через систему прижимных рифленых валиков восстановленные шерстяные волОкна в материале, обладающем природной извито- стью, приобретают тенденцию к возвращению в исходное (извитое) состояние, что снижает качество восстановленной шерсти,Цель изобретения - повышение качест ва восстановленной шерсти путем увеличения выхода выпрямленных длинных волокон с преймущественно продольной ориентацией,Цель достигается тем, что одновременно со сдавливанием Материала осуществляют его вытяжку преимущественно на 8 - 150/О.1756403 Составитель Н. ШуленинаТехред М.Моргентал. Корректор Н. Нелемеш Редактор Н, Яцола Заказ 3064 : Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Указанное дополнительное введение операции вытяжки материала на заданную величину в совокупности с другими известными операциями и порядком их выполнения при осуществлении способа дает воэможность повысить качество восстановленной шерстй путем увеличения выхода выпрямленных длинных волокон с преимущественнопродольной ориентацйей,П р и м е р 1. Волокносодержащий материал, например обрезь от грубошерстной валяной обуви "Арктика" (содержание натуральной грубой и йомесной шерсти в данной обуви составляет 803), подают в камеру и проводят термообработку разогретой до 85 С эмульсией следующего состава4: масло соляровое 15; сода кальцинированная 1, вода 84, при расходе эмульсии (от массы обрези валяной обуви) - 30 - 50 О, Во время термообработки материал обильно смачивают эмульсией путем разбрызгивания ее через форсунки по его поверхности, после чего материал подают под воздействие рифленых прижимных валиков, вращающихся с постепенно увеличивающейся скоростью, что приводит к сдавливанию материала с изменением взаимного расположения волокон и к ослаблению их общих связей в результате проникновения в толщину волокнистого материала эмульсии. Аналогичную обработку проводят не менее трех раз до разогрева материала на первом этапе до 25 С, на втором этапе до 46,5 С, на третьем этапе до 75 ОС при сохранении температуры эмульсии на всех этапах равной 85 С. Благодаря постепенному увеличению скоростей прижимных валиков одновременно со сдавливанием материалу сообщают вытяжку, равную 8%, после чего удаляют излишнюю эмульсию и подвергают материал размельчению на щипальной машине. Благодаря полученной вытяжке волокна теряют тенденцию к возвращению в состояние природной извитости, они выпрямляются и приобретают преимущественно продольную ориентацию.П р и м е р 2. Способ осуществляютаналогично примеру 1, но вытяжку материала выполняют равной 12%.5 П р и м е р 3. Способ осуществляютаналогично примеру 1, но вытяжку материала выполняют равной 15%,Зкспериментальным путем было установлено влияние заданной величины вы 10 тяжки на выход восстановленной шерсти свыпрямленными длинными волокнами продольной ориентации.Полученные результаты показали, чтопри величине вытяжки материала, равной15 8 - 15, выход восстановленной шерсти свыпрямленными длинными волокнами продольной ориентации составляет 90,3 О (попрототипу 85 О). При выходе значения величины вытяжки в сторону уменьшения выход20 указанных волокон не увеличивается, например при значении величины вытяжки 7 Овыход указанных волокон составляет 85,2%,а в сторону увеличения, например, при значении величины вытяжки 16 О выход указан 25 ных волокон не увеличивается и составляет84% из-за разрыва части волокон.По сравнению с прототипом изобретение позволяет повысить качество восстановленной шерсти путем увеличения30 выхода выпрямленных длинных волокон спреимущественно продольной ориентацией,Формула изобретенияСпособ разработки войлочного лоскута35 и обрези в восстановленную шерсть по авт.св. % 1395700, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества восстановленной шерсти за счет увеличения выпрямленных волокон с их продольной ориентацией,40 одновременно с рыхлением проводят вытяжку материала на 8 - 15 О, при перемещении его между прижимными рифленымиваликами.Ф