Лиева

Номер патента: 990666

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Лиева, Пельш, Фроловский

МПК: C01F 5/40

Метки: эпсомита

...дополнительной очистки твердой фазы от хлоридов и элемент сушки полупродукта.Согласно предлагаемому способу 60 влажный промытьф эпсомит не подвер" гавтся сушке, а,поступает на стадию рвпульпации циркулирующим насьа 1 вннымраствором сульфата магния в соотношении твердой и жидкой Фаз 1 К 1,5-21 65 Оптимальная продолжительность процесса - 30 мин, температура - 55 С.Для поддержания температурного режима процесса и компенсации теплоты дегидратации эпсомита циркулирующий щелок првдварйтельно нагревается в твплообменнике. При соотношении Т:Ж;2 необходимая температура раствора снижается и составляет 73-74 С. В твплообменнике в качество теплоносителя может быть использован вторичный пар (расход пара с температурой 103 С составляет 60 кг/1 т...

Номер патента: 823288

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Лиева, Макарова, Шихеева

МПК: C01D 5/06

Метки: выделения, натрия, сульфата

...понижает выход до 50-60 2 .Цель изобретения - повнаение выхо-да целевого продукта требуемого качества по содержанию .примесей.Поставленная .цель достигается способом смешения перерабатываемых рассолов,. с высаливающим агентом с после дующим мокрым измельчензии, исходя из размеров рагента 0,25-20 мм.Предлагаемый способ повьыает выходсульфата натрия до 98-99 и качествопродукта до содержания в нем растворимых примесей 0,15,П р и м е р . 1,0 т раствора,имеющего состав.чъ йа 2504 26 йаСЕ 3И 9 СЮэ 2; Н 0 69 и темйературу 80 С,смешивают с 0,22 т высаливающего агента состава,: йаСО 90 р И 904 б; НО 4и сгущенную часть суспензии в количестве 0,65 т, содержащую 70 жидкойфазы подвергают измельчению с получением среднего размера зерна 0,25 мми...

Номер патента: 198642

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Васильев, Забродкина, Зеленин, Лиева

МПК: C08G 8/24

Метки: iби5лиотр1га, институт, научно-исследовательский, патентно, фанерытьхничгсг, центральный

...быть использованадля склеивания водостойкой фанеры без сушки памазанногс; смолой шпона,Пред акцион пящих перату ют ста денсац компон особ, согласноь вводят фракх фенолов, кип60 С, благодарясмолу высокойльшим содерж оторому в реию высококи.щую при темэтому получастепени конанием летучих ложен с ную сме сланцевь ре 270 - 3 бил ьную ин с неб ентов (О Обнаружено, что ложенного способа увеличивается, а за возрастает, что и п створимую резольну степени конденсаци и той же конечной известных методах. ии предсначала и снова водоравысокой нтрации что и в при осуществлен вязкость смолы ем уменьшается зволяет получить о смолу более при той же конце вязкости смолы,Предмет етени Спосооодораствор Известен способ получения водорастворимой резольной...

Номер патента: 97967

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Забродкин, Лиева, Плотникова

МПК: C08G 8/10

Метки: водно-щелочных, искусственной, растворов, склеивания, смолы, фанерного, шпона

...при этой температуре в течение 4060 минут до получения - родукта с вязкостью не ниже 1003,Г 1 редм е т изобретения мола .;.но енонан Ь инонаенса.нни коаленеаоманаон н бено.чФормалин 40 оыиВдкий натр (технич,)Вола кг 15 0 15 00 Расчет ный выд смолы особ получения водно-щелоч 665 л 20 кг САНИЕК АВТОРСКОМ 11 зобретение относится к способам получения водно-щелочных растворов искусственной смоль 1 для склеивания фанерного шпоня путем резольной двухфазной конденсации фенола с 10 - 20 ,-ным формалином в присутствии едкого натря.Г 1 редлягяемьш способ позволяет изготовлять стабильные высоковязкие растворы искусственной смоль 1 для склеивания шпона и отличается от известных тем, что конденсацию проводят с 10- 15 оо едкого патря к весу фенола и...