Состав для пропитки бумаги

т 1 зит 1 пк тена ц; О П И С А Н И Е п 47500 ОИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(32) 23.07. 3) Приоритет 31) Р 2136942 Тосударственныи комите Совета Министров СССР ио делам изобретений 33) ФР Опубликовано 25,06.75, Бюллетень М 23Дата опубликования описания 22.10.75 153) УДК 676.1.023.7) Авторы изобрете Иностранецльмут Иойманн(ФРГ) 71) Заявител ностранная фирмаГмбХ Хемише фабрик(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРО И БУМА х н 5 вПр,именяео,впитыИзвестно, что при:изготовлении слоистых ,изделий, например 1 декоративных плит для зтроизводства мебели и внутренней отделки, часто соединяют слои относительно грубой структуры, например прессованные стружечные плитысо слоями, которые должны быть совершенно ровными или даже высокоблестящими, как, например, слой декоративной бумапи, Во избежание неровностей в наружном слое нижний слой с трубой структурой необходимо очень тонко шлифовать. Так как это требует очень больших затрат труда, предпочвителыно склеивают грубострукту 1 рный слой с хорошо шлифуемым промежуточным слоем, шлифуют послЕдний до ровного состояния и затем наносят наружный,слой. В,качестве промежуточного слоя такого типа,применяют пропитанные смолами на основе аминопластов и отвержденные бумаги. Однако такие бумаги удовлетворительно шлифовать нельзя, так как в процеосе шлифованиия (в результате нагрева) обычные связующие размягчаются, появляется склонность к амазьвванию, вследствие чего шлифовальный круг стано 1 вится,непригодным. Кроме того, бумапи такого типа можно только с трудом, склеивать с прессованной лружечной плитой и с декоративной бумагой, применяя обычные клеящие вещества. К тому же они сравнительно дороги из-за необходоемости применения больших количеств смол на основе аминопластов.Цель изобретения - получение шлифуемых пропитанных синтетической смолой бумаг, которые по сравнению с язвестными дешевле, их можно лучше шлифовать,и более ,крелко склепвать.Это достигается тем, что впптьввающие бумаги-основы пропснтывают водным,раствором смолы на основе аминопластов или фе. нолформальдегилной смолы, к которому до. бавляют раствор щелочных силикатов (при следующем соотношении компонентов, вес. %;Смола 1,4 - 44,5Щелочной силикат 1,4 - 32,0Вода ОстальноеПри этом общее количество смолы и щелочного силиката составляет 15 - 50,вес, % в пересчете на сухое вещество.Притодными смолами на основе аминопластов являются, растворимые,в воде предконденсаты предпочтительно на основе моче- вины или меламина, которые, в случае неободимостп, могут быть полностью исаи частич о этерифицированы. Однако применяют их .неэтерифицированном состояниц.Степень конденсации смол должна быть такой высокой, чтобы раснворы достаточной ,концентрациями могли легко проникать в подлежащие пролитыванию бумаги.иые бумаги-основы должны хорош10 15 20 25 Зо 35 60 65 зать и предпочтительно не содержать древесной массы, Их,предпочтительная толщина должна быть в пределах 50 - 150 г/м. Добавляемые к прапиточной ванне растворы щелочных силикатоз представляют собой жп. - ,сое стекло, натрлевое и калиевое жидкое стекло, причем первое применяют чаще и поэтому и при данном способе онэ находит пред почтительное применение. Технические виды жидкого стекла отличаются соотношением между щелочным металлом и силикатном и плэтностью, которую, обычно измеряют в тэадусах Боме. Плотности обычно принятых веще "тв лежат около 37 - 40 (Боме), но можно использовать и более низкие плотности, например,до 10 (Боме)или более, высокие плотности, например до 70 (Боме). Молярное соотношение окиси щелочного металла (Ма,О или КО) к двуокиси кремния (310) может колебаться в технически приемлемых пределах, т, е. между 1: 1,3 и 1: 5. Виды жидкого стекла в пределах содтношепия 1: 1,3 до 1: 2 являются сильно щелочными и могут приводить к изменению цвета бумаги при сушке или отверждении. Если та,кое изменение авета считают невыгодным, следует применять, виды жддкого стекла в пределах 1: 2 до 1: 5, предпочтительно 1: 2,5 дд 1: 3,5. Количественно соотношение между жидким стеклом;и связывающими смолами может колебаться в широких пределах, Достигают улучшения технических свойств и заметного снижения расходов для материала уже при добавлении 0,1 вес, ч, щелочных силикатов на 1 вес. ч. связующей смолы. При этом количество щелочных силикатов рассчитывает,ся как аумма общего веса окиси щелочного металла и двуокиди кремния,в,пересчете на оставшееся после сушки и отверждения. Количество связующей смолы относительно количества щелочных силикатов должно лежать между 0,5 я 10 вес. ч предпочтительно 1 и 4 вес. ч. на каждую весовую часть связующей смолы. Смолу на о,снове ам,и,ноиластсз, а также жидкое стекло (в щиде концентрированных водных растворов) можно смешивать непосредспвенно для изготовлвния пр 1 игодной дропиточной ванны. Так как слишом высокая вязкость задерживает равномерное пропитыванпе бумаги, необходимо разбавлять пропиточную жидкость водой. Особенно целесообразными оказались вязкости в,пределал 12 - 120 сек, предпочтительно 12 - 25 сек, измеренные при 20 С 4 мл вискозиметром по методу истечения по немецкому промышленному стандарту 53211, Вязкость не должна быть сл 1 ишком низкой, тая как,в этом случае необходимо выпаривать большое,количеспво воды 40 45 50 55 при сушке. Кроме того, связующее вещество может концентрироваться на поверхности бумапи, вследствие че 1 го бумажный слой, име.ощий в середине мало сзязудщегэ вещества, может легко расщепляться. При установлении вязкости в указанном пределе избегают этой опасности без значительной задержки полного пропитывания.Способ осуществляют непрерывно так:.и образом, что бумажное полотно проводят через ванну с пропиточной жчгдкастью, затем отжимают до желаемого количества покрытия и проводят через зону сушки,и отверждения,Количество покрьгтия составляет предпочтительно 60 - 150 вес.% (раосчитано как сумма веса связующей смолы в сухом састоян.и, окисями щелочного металла и двуокиси кремния в пересчете:на,вес бумаги-основы в сухом состоянии), Сцепку и отверждение осуществляют при температуре 100 - 150 Г, предпочтительно 110 - 130 С.Бумагу-основу весом 45 - 150 г/м пропитывают указанными в примерах,пропиточными жидкостями и отжимают до 60 - 100%-ного впитьивания связующего вещества (рассчитано по,весу связующего вещества з:ухом состоянии,в,пересчете,на вес бумаги з сухом состоянии). Пропитанные бумаги сушат при 120 С примерно до 3%-,ной конечной влажности и отверждают, После чего их можно склеивать с прессованной стружечной плитой и шлифовать.Пример 1. Состав пропиточной жидкдсти: 41,82 г воды (85 вес. %); 3,68 г натриевого жидкого стекла (1,4 вес. %); 54,5 г акризина 017 - предконденсата на основе мдчавины и формальдегида (13,6 вес, %).П р и м е р 2. Состав пропиточной жидкости: 56,6 г,воды (85 вес, %); 38,0 г нзтриезэго жидкого стекла (13,6,зес. %); 5,4 г акриз,ина 017 (1,4 вес. %)Пр имер 3. Состав пропиточной жидкости: 11,00 г воды (50 вес. %); 14,9 г натриевого жидкого стекла (5,5 вес. %); 74,1 г кауритовой пропиточной смолы - водного раствора продукта конденсапли мочевины и формальдепида (44,5 вес. %).П р и м е р 4. Состав пропиточной жнд кости: 7,7 г (воды (62,6 вес. %); 81,5 г натриевого жидкого стекла (32 зес. %); 10,8 г кауритавой дропиточной смолы 420 (5,4 зес. %).Предмет изобретения1. Состав для нрапитки бумаги, включающий воду и смолу, выбранную из группы, содержащей фенолформальдегидную смолу и смолу на основе аминопласта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропи475000 Составитель В. Безбородова Текред 3, Тараненко Корректор И. Симкина Редактор Т, Загребельная Заказ 931/1365 Изд.847 Тираж 474 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк, фцл. пред. Патент таиной бумаги, он дополнительно содержит щелочной силикат при следующем соотношении компонентов, вес. %:СмолаЩелочной оиликат Вода Остальное2. Состав ло п. 1, отличающийся тем, что общее количество смолы и щелочного сили. ката составляет 15 - 50 вес. % в пересчете на сухое вещество,