Способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соеэ СоветсиииСоциалистическиеРеспублик ев 921881(51)М. Кл. с присоединением заявки-В 41 М 3/08 Гееударстекниый комитет СССР до делам изобретений и открытийДата опубликования описания 26.04.82 С. И. Трахтенберг; Р.Н. Коростыпе и М. С. Трахтенберг(7) Заявитель Е 54) СГОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОПИНЕРНБ 1 Х СОСТПБО ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ Ф м р При этом ции осущест вом раствор операциляют в сополимериза,5-7 Ф-ном сопе р 1.атным нас.ч тор с мельником заого 4,31-но алкой и о ружают 46 Изобретение относится к техникеполучения увлажняющих растворов иможет быть использовано в офсетнойпечати,Известен способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных Форм, включающий привитную сополимеризацию- винилового мономера с полиакриламидом путем1 смешения в воде исходных продуктов и введения в раствор инициатора сополимеризации 1 .Известный способ получения полимерных составов для увлажнения1 офсетных печатных Форм позволяет получать состав, обеспечивающий высокую гидрофильность пробельных элементов при значениях рН выше 4 (до 6,0-6,5), Этот раствор удобен в работе, не требует регулировки знаце" ния рН в процессе печатания тиража и обеспечивает высокое качество печатной продукции. Недостатком известного способа является необходимость проведения процесса привитой сопопимериэации полиакриламида с виниловым мономером в смеси воды с водорастворимым органическим растворйтелем - изопропиловым спиртом. Это усложняет процесс синтеза и удорожает продукт.Цель изобретения - упрощение технологии получения и снижение стоиости продукта при одновременном соханении его высоких качеств.Указанная цель достигается тем, что перед введением в раствор инициатора сополимеризации в него вводят раствор поваренной соли и перемешивают до получения однородного раствора.21881 40 качество оттисков, в 2,0-2,5 раза 50 3 9 раствора полиакрилаиида, 1,5 мас.ч.254-ной гидроокиси аммония, 6 мас.ч, ИаС 1, растворенной в 30 мас.ч. води, 8 мас.ч. свежеперегнанного метилакрилата и 0,2 мас.ч. персульфата аммония, растворенного в 7,8 мас.ч. воды. Реакционную смесь нагреваютодо 80-90 С и перемешивают до окончания реакции (50-60 мин) .Полученную дисперсию разбавляют водой до содержания сухого вещества 0,05-0,153 и применяют в качестве увлажняющего раствора при офсетном способе печати. Такой увлажняющий раствор работает, при значении рН до 6,9. При этом обеспечивается высокая гидрофильность пробельных элементов, устраняется их зажиривание, достигается высокое качество печати. П р и м е р 2. В реактор с мешалкой и обратным холодильником загружают 46,5 мас.ч. водного 4,3-ного раствора подиакриламида, 1,5 мас.ч.25 у-ной гидроокиси аммония, 5,5 мас.ч йаС 1, растворенной в 30 мас.ч. воды, 8 мас,ц. свежеперегнанного метилак. рилата и 0,2 мас.ч. персульфата аммония, растворенного в .8,3 мас.ч. воды. Реакционную смесь нагревают дос80-90 С и перемешивают до окончания реакции (50-60 мин.Полученную дисперсию разбавляют водой до содержания сухого вещества 0,05-0,153 и применяют в качестве увлажмяющего раствора при офсетном способе пецати. Такой увлажняющий раствор работает при значении рН до 6,8; При этом обеспечивается высокая гидрофильность пробельных элементов, устраняется их зажиривание, достигается высокое.качество печатной продукции.П р и м е р 3В реактор с мешалаараствора полиакриламида, 1,5 мас.ч.25/-ной гидроокиси аммония, 5 мас.ч. йаС 1, растворенной в 31 мас.ч. воды, 8 мас.ч. свежеперегнанного метилакрилата и 0,2 мас.ч. персульфата аммония, растворенного в 7,8 мас.ч. воды. Реакционную смесь нагревают доо80-90 С и перемешивают при этой температуре до окоииаиии. реакции фр мин).Полученную дисперсию разбавляют водой до содержания сухого вещества 0,05-015 у и применяют в качестве кой и обратным холодильником загружают 46 5 мас ч водного 4 3-ного 1 О 15 20 25 30 увлажняющего раствора при офсетномспособе печати. Полученный таким образом увлажняющий раствор работаетпри значениях рН до 6,6,П р и м е р 4. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильникомзагружают 465 мас.ч. водного 43-но-.го раствора полиакриламида, 1,5 мас.ч254-ной гидроокиси аммония, 4 мас.ч,йаС 1, растворенной в 32 мас.ч. воды8а,8 мас.ч, свежеперегнанного метилакрилата и 0,2 мас.ч. персульфата аммония, растворенного в 7,8 мас.ч. воды, Реакционную смесь нагревают доо80-90 С и перемешивают до окончанияреакции 50-60 иии.Полученную дисперсию разбавляютводой до содержания сухого вещества0,05-0,153 и применяют в качестве увлажняющего раствора при офсетномспособе печати. Такой увлажняющийраствор работает при знацении рН 5,2.Предлагаемый способ обеспечиваетполучение продуктов:с высокой гидроФилизирующей способностью при значетниях рН 5,0-7,0 (при этих значенияхрН краевые углы смачивания значительф 1но ниже 90 ), При этом .стоимость сырьядля изготовления 1 тн продукта снижается почти в три раза за счет исключения из реакционной смеси изопропилового спирта и снижения расходадброгостоящего сырья. Испытания продукта, полученного по предлагаемому способу, показали, что увлажнение формы происходит равномерно, печать осуществляется при минимальном увлажнении, повышается сокращается число технологическихостановок печатной машины. Формула изобретенияСпособ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм, вклюцающий привитую сополимеризацию полиакриламида с виниловым мономером путем смешения в воде исходных продуктов и введения в раствор инициатора сополимеризации, о т л и ц а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения технологии и снижения стоимости конечного продукта, перед введением в раствор инициатора сополимеризации внего вводят раствор поваренной соли81 6 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизеСоставитель В.ОсковРедактор И.Николайчук Техред Д, Ач Корректор 0; Билак Заказ 2463/21 Тираж 393 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 11-35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 9218и перемешивают до получения однородного раствора.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что операцию сопо. Авторское свидетельство СССР лимеризации осуществляют в 4,5-73-ном11 618306, кл, В 41 й 3/08, 1973 соленом растворе. (прототип).