Дуговая сталеплавильная печь

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п)916948(23) Приоритет -Опубликовано 30.03.82. Бюллетень12Дата опубликования описания 05.04.82 по делам изобретений и вткрмтий(72) Авторы изобретения В. ВКомиссаров, Р, В. Минеев, О. А. Бапажков,и И. А. Игнатов е и техно гическоеьпмтСЩ Специальное проектно-конструкторс бюро электротермического оборудов(71) Заявитель 54) ДУГОВАЯ СТАЛЕП,ЛАВИЯЬНАЯ ПЕЧЬ 2кие условия и отвечает экологичебованиям 2.Однако печь имеет следующиеки: громоздкость вытяжной коннеудобство обслуживаия меха. и электрооборудования печи, необдополнительных механизмов для ония технологических операций поподвалке и сливу металла, заменьдов и др.Кроме того, в этом устройственен такой существенный недостзначительные тепловые потери,с прямым отсосом газов из печи. им тре недостатструкции, нического ходимость существле загрузке,электроне устр аток, к вязанн Цельсов газоПостадуговаякожух стеровку,с системлостью,2,0 диамвых частстия, ксистема Изобретение относится к черной метал лургии, в частности к конструкциям дуго вых сталеплавильных печей.Известна конструкция дуговой сталеплавильной печи, имеющая футерованный кожух, футерованный свод, экономайзеры и вытяжное устройство в виде трубы круглого или прямоугольного сечения, проходящей сквозь свод печи 1.Недостатком данной конструкции печи являются дополнительные утечки газов.через электродные отверстия и электродные уплотнения, что приводит к загрязнению атмосферы цеха. Утечка газа через электродные отверстия и уплотнения, а также прямой отвод газов через трубу в печи приводят к значительной потере тепла (до 18%) из рабочегопространства печи,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство дуговой печи, в котором вытяжная конструкция закрывает свод, установленный на кожух печи, и короткую сеть и соединяется с вытяжной системой газоотсоса печи. Конструкция данной печи позволяет в значительной степени улучшить санитарно-гигиеничесизобретения - снижение выбров в атмосферу цеха,вленная цель достигается тем, что сталеплавильная печь, содержащая установленным на нем сводом, фувытяжное устройство, связанное ой газоотсоса, свод выполнен с по- высота которой составляет 1,15 - етра электрода, при этом в бокоях полости выполнены два отверодному из которых подсоединена газоотсоса, а во втором установФ 11 13 ЪО П 303 лены жалюзи для регулирования давления внутри полости.На чертеже показан разрез печи в плане, Дуговая печь имеет футерованный каркас 1, установленную на него конструкцию свода 2 с футеровкой 3, полость 4, выполненную в конструкции свода 2, электрод 5, проходящий через отверстие 6 конструкции свода 2 и изолирующие втулки 7, установленные в отверстие конструкции свода 2. На боковой поверхности свода 2 расположены регулируемые жалюзи 8. системы вентиляции 9 и газоочистки 10 связаны со сводом 2 через отверстие 11.Высота Ь внутренней полости 4 выполняется равной 1,75 - 2,0 диаметра электрода. Это обусловлено тем, что ниже величины указанного диапазона высота внутренней полости свода оказывается недостаточной для .изменения направления движения отходящих газов в систему газоотсоса, а при величине, большей указанного диапазона, резко увеличивается общая высота конструкции электропечи, общие потери тепла на нагрев полости свода. Кроме того, большая величина высоты внутренней полости вызывает, соответственно, увеличение объема внутренней полости свода и требует применения вентиляционного агрегата повышенной мощности. футеровка внутренней части свода выполняется набивной, залитой огнеупорным бетоном, или выложена огнеупорными блоками. Толщина футеровки внутренней части свода должна быть не менее 150 мм.Опыт работы охлаждаемых конструкций дуговых электросталеплавильных печей дает достаточное основание утверждать, что коробление свода происходить не будет.Работа печи с закрытыми жалюзи наиболее предпочтительна в период расплавления, когда выделение газов из печи максимально, а рабочая температура печи минимальна. По мере расплавления твердой завалки выделение газов уменьшается и жалюзи приоткрываются. Поступающий через жалюзи воздух из атмосферы цеха интенсивно охлаждает металлическую часть свода и, одновременно смешивасья с газами, выделяющимися из печи, снижает их температуру и обеспечивает лучшие условия работы системы газоотсоса.Жалюзи представляет собой одну или несколько пластин, установленных в проеме. или внутри трубопровода и имеющих возюе можность вращаться вокруг какой-либо оси и перекрывать частично или полностью проем или трубопровод. Поворот жалюзи осуществляется как ручным способом, так и механически. ЫВыполненные тепловые и газодинамические расчеты показывают, что наиболее оптимальная высота внутренней полости сво 4да должна быть в пределах 1,75 - 2,0 диаметра электрода. При высоте меньше 1,75 ухудшаются условия смешивания газов, выделяющихся из печи и поступающих из атмосферы цеха, и возникает опасность выделения печных газов в атмосферу цеха через электродное отверстие в верхней металлической части свода. В предлагаемой конструкции печи устройство затвора соединения свода из корпуса. печи зависит от требований технологии выплавки металлов, и может быть выполнено в виде песочного затвора, водяного затвора, водоохлаждаемым шлангом.Эти устройства обеспечивают герметизациюрабочего объема печи, а не внутренней полости свода, где давление поддерживаетсяс помощью вентиляционной системы.Из практики известно, что давление газов в рабочем объеме печи составляет примерно 1,1 давления атмосферы цеха, поэтому создаваемое в полости свода давление;раное 0,7 - 0,9 давления атмосферы цеха,обеспечивает полностью отсос избытка газов из рабочей полости печи и одновременно гарантирует подсос холодных газов изатмосферы цеха через жалюзи и зазорымежду электродом и сводом в верхней егочасти, что позволяет уменьшить минимумв 2 - 3 раза температуру газов, выделяющихся из печи.Печь работает следующим образом.Газы, выделяющиеся из шихты, нагреваются и повышают давление во внутреннем пространстве печи на величину, равную 0,1 - 0,3 величины давления атмосферы цеха. В то же время во внутренней полости 4 свода 2 с, помощью вентиляционнойсистемы 9 создается пониженное давление,равное 0,7 - 0.9 величины атмосферы цеха.Этот диапазон обусловлен следующим.При давлении выше указанного пределавентиляционная системр не обеспечиваетполного удаления газов из печи, а при давлении ниже указанного предела требуютсянеобоснованно завышенные мощности вентиляционной системы. Кроме того, увеличиваются потери,Разность давлений между рабочим пространством печи и внутренней полостью 4свода 2 обеспечивает полный отвод всех выделяющихся газов через электродное отверстие 6, внутреннюю полость 4 свода 2 иотверстие 11 в систему вентиляции 9 и газоочистки 10.Регулировка разности давлений междувнутренней полостью свода ирабочим пространством печи осуществляется в процессе плавки в зависимости от технологического процесса с помощью подвижных жалюзи 8. Конструкция жалюзи 8 предусматривает регулировку степени открытия и сообщения внутренней полости 4 свода 2 с атмосферой цеха вплоть до полного закрытия,916948 Формула изобретения НИИПИ Заказ 1864/57 Тираж 642 Подписное илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,что позволяет облегчить задачу поддержания необходимого давления во внутренней полости 4.Давление атмосферы цеха препятствует возможности выхода газов из внутренней полости 4 через отверстие втулки, чем уменьшается возможность перегрева электрододержателя.Предлагаемая конструкция исключает необходимость электродных уплотнений, широко применяющихся на всех печах.Энергия, транспортируемая из рабочего пространства печи во внутреннюю полость 4 сводовой конструкции вместе с отходящими газами, создает тепловой затвор между футеровкой 3 свода 2 и атмосферой, тем самым уменьшаются тепловые потери от поверхности свода и повышается производительность печи. Одновременно уменьшается температурный градиент по толщине, футеровки свода, что повышает срок ее работы. Дуговая сталеплавильная печь, содержащая кожух с установленным на нем сводом, футеровку, вытяжное устройство, связанное с системой газоотсоса, отличающаяся тем, что, с целью снижения выбросов газов в атмосферу цеха, свод выполнен с полостью, высота которой составляет 1,72 - 2,0 диаметра электрода, при этом в боковых частях полости выполнены два отверстия, к одному из которых подсоединена система газоотсоса, а во втором установ,- лены жалюзи для регулирования давления внутри полости. И Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции2051177,кл. 1. 27 Р 3/16, 1974.2, Патент США3555163, кл. 13/35,1977