Способ изготовления кровельного материала

(7) Заяви т(фйсшВсесоюзный науаю.исследовательский иинститут кровельных и гидроизоляционных роектно-конйрук материалов 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ КРОМАТЕРИАЛА покровного ело битума или его выходя основы из альцов наносят на одлненный тугоплав-с отношением темавкого и тугоплавдном агре ванны, тяпульио.к окрывиой ванны, ос.ательио проаедят в которой нроисхо легкоплавким битумопальцы и подают осуществляется ианнаполненного тугощюпитаяиую основу е. тся нанесение непал битума на пропита ждения ею тянульноИзобретение относится к кровельным м териалам, в частности к разработке способа изготовления кровельного материала.Известен способ изготовления кровельного материала типа рубероида, включающий пйо.3 пятку основы легкоплавким битумом при 170-210 С в пропиточной ванне, пропуск ропиточной основы через тянульно-калибре. вочные вальцы и последующее нанесение В по крывной ванне защитного покровного слоя наполненного тугоплавкого битма или его смеси в полимерном 1.Однако данный способ не обеспечивает повышение эксплуатационных свойств материа 15Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств материала,Поставленная цель достигается тем, чтосогласйо способу изготовления кровельного материала типа рубероида, включающейу пропитку основы легкоплавким битумом при26 170-210 С в пропиточной ванне, пропуск пропиточной основы через тянульно-калибровочные вальпы и последующее нанесение в покрывной ванне защитногонаполненного тугоплавкогосмеси с полимером, послетянульно-калибровочных вну сторону основы ненапокий битум при 160 - 200 Сператур нанесения легкоплкого битумов 1,05-1,12,Способ осуществляется На известном рубероистоящем из пропиточнойлибровочных вельдов, пнову материала последоврез пропиточную ванну,дит пропитка основытянульно-калибровочныепокрывную ванну, гдесение локровного слояплавкого битума, иаматериала,Затем осуществляепенного тугонлавкогооснову (после прохо3 . 912797 либровочных вальцов, перед нанесением по- кровного слоя в покровной ванне), время контакта пропитанной основы и тчгонлавкого .битума увеличивается с 1 - 1,5 с (известный способ) до 5 - 7 с. Это приводит к тому, что тугонлавкий битум успевает проникнуть в, иронитанную основу материала как в следствие молекулярной диффузии, так и молярного (рщродинамического) перемешивания легкоплавкого и тугоплавкого битумов во 10 время их контакта при изготовлении материала. Этот процесс приводит к увеличению .сте.пени иасьнцения основы битумом, и следова.тельно, к лучшей консервации волокон основы битумом, увеличейию адгезни покровного слоя к пропитанной основе материала, так как ненаполненный тугоплавкий битум, нанеовниый перед прохождением полотном пок,рывной ванны, выполняет роль грунтовочного покрытия при нанесении покровного слоя на. полненного туголавкого битума. Кроме того, ;предварительно. нанесенный ненаполненный ту.гоплавкий битум предохраняет пропитанную основу материала от контакта с воздухом, что не позволяет материалу охлаждаться и сорбировать воздух из атмосферы, который при формировании покровного слоя является причиной дефектов в виде воздушных вклю.чений.Следует отметить, что нанесение покровиого слоя на "горячий" материал, а не на охлажденный (известный способ), превращает процесс нанесения покровного слоя из микрореологического поверхностного затекания ше- роховатостей основы в обьемное, диффузионное явление, сопровождающееся нроникновением тугоплавкого битума в основу материала, что в известном способе отчасти эатрудТемпература туг оплавкого битума, СТемпература легкоплавкого битума, С Способ изготовленияматериала 170 180 Известный 180 Предлагаемый способ Таблица 2 Материал, изготовленный по способу Показатели 1,25: 1 1,35: 1 190 б 00 220 620 Отношение веса пропиточной массы к весу абс. сухого картонаКоличество покровной массы, г/мс нижней стороны с верхней стороны нено наполнителем, находящимся в покровноймассе,Исследуя способ изготовления основногокровельного материала как единый тепло маЬсообменный процесс, и на основе изучениякинетики прогрева, сушки и пропитки основыбитумами определяют диапазоны температурлегкоплавкого и тутоплавкого битумов соответственно 170 - 210 С и 10 - 200 С, а такжесоотношения между ними - -- - 1,05 - 1,12,приводящие к максимальным значениям эк.сплуатационных характеристик.Нанесение ненаполиенного тугоплавкогобитума, в зависимости от вида изготавливаемого материала, может осуществляться какна обе стороны основы, так и на одну изсторон, Нанесение на лицевую сторону осно 1вы осуществляется поливом из трубопровода,а на тыльную сторону - .с помощью намазывающего вайика.Материал получают двумя способами: нанесением ненаполненного тугоплавкого биту.ма на пропитанную основу материала передпрохождением ею покровной ванны и безнего.В .табл, 1 приведены условия осуществле.ния способа. Свойства материала представлены в табл. 2.Из результатов испытаний следует, что предлагаемый способ увеличивает адгезию покровного слоя к пропитанной основе, степень насыщения основы битумом, повышает гидроизоляционные характеристики материала,Технико-экономический эффект от применения способа, обусловленный повышением эксплуатационных характеристик материала, составляет 0,1 рубм .Таблица 1 известному предлагаемому912797 Продолжение таблицы 2. 20 20 25 28 0,7 0,7 10 15 35 42 Формула, изобретения зо Способ изготовления кровельного материала типа рубероида, включающий. пройитку основы легкоплавким битумом при. 170-2,10 С в пропиточной ванне, пропуск пропиточной основы через тянульно-калибровочные вальцы и последующее нанесение в покрывной ванне защитного покровного слоя наполненного туго. плавкого битума или его смеси с полимером, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 4 О целью повышения эксплуатационных свойств.Составитель А. ПиняевТехред Е. Харитонова Корректор С. Щомак Редактор Л. Веселовская Заказ 1330/37 Тираж 477 ПодписноеВНИИПЦ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Содержание наполнителя поотношению к общемувесу покровной массы, % Водопоглощение под вакуумомза 5 мин нри температуре воды35 С, г/м Водопоглощение замачиваниемв воде за 24 ч, г/мф Водонепроницаемость образцаф 100 мм при гидростатическомдавлении, атм. Время, в течение которогорубероид должен бытьнепроницаемым, мин. Разрывной груз при растяжении полоски рубероида шириной 50 мм, кг материала, после выхода основы иэ тянульно.калибровочных вальцов наносят на одну сто.рону основы иеиаполненный тугоплавкий битумпри 160 200 С с отношением температур нане.сепия легкоплавкого и тутоплавкого битумов,равным 1,05-1, 2. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Р 281150,кл, О 06 й 5/00, 1965 (прототип).