Модификатор для чугуна с пластинчатым графитом

Союз СоветскинСоцивлистичесникРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 709691(22) Заявлено 16.12,77(21) 2554049/22-02с присоединением заявки Рй -ио делам нзобретеннй н вткрытнй(71) Заявитель Институт проблем литья АН Украинской ССР(54) МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА С ПЛАСТИНЧАТЬР 4ГРАФИТОМ Изобретение относится к металлургиии может быть использовано в литейном производстве.Известен модификатор для обработки чугуна содержащий закись железа в ви 5 де окалины и углеродсодержаший компонент, причем в качестве углеродсодержащего компонента вводят шлам карбида кремния при следующем соотношении к:.ъ: - понентов, вес,%:Шлвм карбида кремния 14-25Закись железа Остальное Ц .Недостатком данного модификатора является то, что для полного прохождения реакций взаимодействия закиси же 15 лезв и карбида кремния требуются значительное количество времени и высокая температура металла при его обработке (1400 - 1450 С). Ниже указанных температур модификатор становится неэффек тивным. При взаимодействии карбида кремния с закисью железа образуется шлак с высоким содержанием кремнезема и высокой вязкостью, что снижает степень восстановления железа и эффективность действия модификатора.Целью изобретения является получение простого, дешевого и эффективного модификатора для чугуна с пластинчатым графитом, обеспечивающего стабильное получение чугуна перлитного класса без отбс. - ла, повышгцего предел прочности при растяжении и изгибе, позволяющего сократить время обработки расплава для достижеьия эффекта модифицирования и его стабилизации.Цель достигается тем, что модификатор для чугуна С пластинчвтым графитом, состоящий из карбида кремния либо его шлама и окалины железа дополнительно содержит карбид кальция н плавиковый шлат при следующем соотношении компонентов, вес.%;Окалина железа 45-50 Карбид кальция 10-1 5 Плавиковый шпат 5-10 Карбид кремния илиего шлам Остальное.7096 3Действие модификатора основано на активном течении процесса восстановления железа из окалины карбидом кремния и карбидом кальция и образования центров кристаллизации в мелкодисперсном вице.Пределы соотношения окалины железа, карбида кремния и карбида кальция в модификаторе взяты с таким расчетом, чтобы происходило полное их взаимодействие беэ остатков окислов железа, карбида 1 О кремния и карбида кальция, причем карбид кальция вводят в модификатор в таком количестве, чтобы образуюшаяся в результате его взаимодействия с закисью железа окись кальция полностью связы вала кремнезем, появляющийся в результате реакции восстановления закиси железа карбидом кремния. Разложение карбида кальция повышает количество углеро да, переходяшего в жидкий чугун; а об разуюшаяся окись кальция снижает вязкость шлака, что приводит к повышению .тепени восстановления железа из окалины.Уменьшение или увеличение количества карбида кальция против указанных пределлов вызывает повышение вязкости шлака и ухудшение эффектов модифицирования.С целью снижения вязкости шлаков и сокрашения времени процесса модифицирования чугуна при температурах, не превышающих 1370 ОС, в состав модификатора вводят плавиковый шпат.Снижение доли плавикового шпата ниже указанных пределов не обеспечивает оптимальной вязкости шлаков, что приво- З 91 4дит к уменьшению степени восстановления железа из окалины и увеличению времени для завершения процесса модифицирования. Увеличение количества плавикового шпата выше укаэанных пределов нецелесообразно вследствие повышения его расхода и удорожания модификатора.Модифицирование чугуна состава: С 2,9-3,0%: -ф 17-1,8%; МО 0,5-0,6%, производят в ковше при 1350-1360 С. Количество модификатора 1,0% от веса расплавленного металла. Модификаторо вводят на дно разогретого до 700-800 С ковша.При наполнении ковша чугуном карбид кальция и карбид кремния активно реагируют с Окислами железа в интервале тем" ператур 1100-1500 С. Образующиеся кремний и углерод в атомарном виде переходят в расплав, служат центрами графитизации, которые способствуют снижению степени переохлаждения расплава, измельчению графитовых включений и зерна литого металла, получению однородной структуры в различных сечениях отливки, повышению предела прочности при растяжении и изгибе литого металла. Модификатор эффективно действует при температурах, не превышаюших 1350-1360 С,о Способ ввода модификатора в расплав не вызывает затруднений.Для сравнения полученных результатов в экспериментах используют известный.модификатор. Результаты экспериментов приведены в таблице.Формула изобретенияо 7 09691 8При обработке чугуна описываемым растяжении и изгибе и сокращения времемодификатором повышаются пределы проч- ни модифицирования, он дополнительно соности при растяжении и изгибе в сред- держит карбид кальция и плавиковыйнем на 10%. время обработки расплава шпат при следующем соотношении комподля достижения эффекта модифицированиянентов, вес.%:сокращается в три раза. Окалина железа 45-50Карбид кальция 10-15Плавиковый шлат 5-10Карбид кремния илиего шлем Остальное.Модификатор для чугуна с пластинча- Источники информации,тым графитом, содержащий окалину желе- принятые во внимание при экспертизеза, карбид кремния или его шлам, о т. Авторское свидетельство СССРл и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью по заявке Мо 2390870, кл. С 21 С 1/00,повышения предела прочности металла при 5 1976, Составитель А. КондратьевРедактор Н. Корченко Техред О, Андрейко Корректор .В. БутягаЗаказ 8709/34 Тираж б 08 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4