Композиция для получения пенопласта

Соез СоветснмкСоцнапмстмчвснннРвспубпми ОП ИСАЙ И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23)Приоритет ав делам нзабретеннй н открытий;,г енинградская ордена Ленина лесотехническая академия .С, М Кирова и Ленинградский ордена Октябрьской Ревелордена Трудового Красного Знамени технологический инстит(71) Заявители вини" - т им. Ленсов ЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА 54) КОМПОЗИЦИ Изобретение относитсявспененных материалов иэовано в строительстве, ма роизводствужет быть испольостроенни)олучения легких анспорт оляцио Иэве е и в технике нных материалов,тен пенопласт маркииз порошкового полиз новолачной смолгексаметилентетраминутиронитрила 11.татком пенофеноплас Ф Ф., который уфабриката, соы марки СФО 10 ают стоящего 10 мас.% эодиизоб Недос алая пртов являетсяских ударныупкость этихмодификацнеиразличных.еральных или чн ость и изгибающих нагрузках. Х риалов пытаются преодолеть лнител огнестонкости матеных волокон, споне способствует повышенириала, А введение минеральсобствующих повышению полученн естоикости, приводи альдегид ксаметил окн исходных смол или введенилокнистых наполнителей (минорганических). Наиболее близкой к изобретению по техической сущности является композиция для пенопласта, включающая фенолофорную смолу новолачного типа, ентетрамин, аэодиизобутиронитрил и гй наполнитель. Объемный вес пенопластов с использованием органических волокнистых материалов колеблется в интервале 100 - 300 кг/м Аналогичные материалы на основе минеральных волокон несколько тяжелее (плотность 200 - 300 кг/м ).3 Принцип получения таких материалов заключается в пропитке древесных или целлюлозных волокон синтетической термореактивной или термопластичной смолой с последующим отливом материала. Отлитые пластины или детали высушивают и подвергают термообработке путем плавления и отверждения. В большинстве случаев в качестве проклеивающего материала применяются жидкие фенолоформальдегидные мочевино. или меламиноформальдегидные смоль Количество смолы в композиции не превышает 15 - 20% от волокнистой массы 2. Однако введение органическах к резкому увеличению массы магериала итрудняет его механическую обработку.899586 Древесные волокна совметцают со смолой и добавками в барабане. Полученную массу уплотняют и затем вспенивают и отверждают в ограничительных формах при 150 - 170 С в течение 1 - 3 ч. 27-60 2,5-6,5 0,5-3,5 1 Ударная вязкость, кДж/мПотери массыв огневой трубе,Разрушающее напряжение, МПа Пенопласт при сжатии при изгибе 0,70 2,5 4,2 230 0,4060. 1,9 2,0 0,70 2,9 260 3,7 При вынесении изпламени гаснет Известный 111 190 - 230 0,2 1,0 1,5 Известный 2 288 1,53 3,82 П р и м е ч а н и е . Пенопласты, полученные с использованием неогнезащищенного волокна,имеют потери массы в огневой трубе до 70%.Как видно из таблицы, пенопласты, получен- Формула изобретения ные на основе предлагаемой композиции, облада- Композиция для получения пенопласта, ют более высокой прочностью при сохранении включающая фенолоформальдегидную смолу низкой плотности конечного продукта, а также ьь новолачного типа, гексаметилентетрамин, хорошо поддаются механической обработке, аэодииэобутиронитрил и волокнистый наполКроме того, введение наполнителя уменьшает нитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, расход дефицитной систетической смолы. с целью повышения прочности и снижения го. Цель изобретенияповышение прочности и снижение горючести конечного продукта.Поставленная цель достигается тем, что в композицию для получения пенопласта, включающую фенолоформальдегидную смолу новолачного ти- я па, гексаметилентетрамин, азодиизобутиронитрил и волокнистый наполнитель, в качестве волокнистого наполнителя вводят огнезашищенные парафинироваиные дефибраторные древесные во. локна при следующем соотношении компонентовщ мас.%:Фснолоформалъдегид.ная смола новолачного гипа1 ексаметилентетрамин 1 ЭАзоциизобутиронитрилОгнсзагцишенные парафинированные дефибраторныедревесные волокна 30-70Используют древесные волокна, предвари. тельно выработаиныс на дефибраторе и имеюцгис степень помола 1 ГШР, нарафинированные. Уменыцение содержания древесных волокон в композиции ниже 30 мас,% приводит к неоднородности получаемых пенопластов вследствие затруднений при совмещении, а увеличение содержания древесных волокон свыше 70 мас,% приводит к снижению прочности пено. пластов. Содержание отвердителя (гексамети. лентетрамина) и газообразователя (азодиизобутиронитрила) соответствует их содержанию вМ известной композиции,П р и м е р 1. Древесные волокна, выра. ботанные на дефибраторе, парафинированные и обработанные раствором антипирена - продукта конденсации фосфорной кислоты и мочевины (50 мас,%), совмещают в барабанном смесителе с 4,5 мас,% фенолоформальдвгидной смолы новолачного типа; 4,5 мас.% гексаметилентетрамина и 2,0 мас,% азодиизобутиронит. рида в течение 0,5 ч, Полученную смесь помещают в форму, уплотняют и нагревают при 160 С в течение 2 ч,П р и м е р 2. Пенопласт получают как впримере 1 при содержании исходных компонентов, мас.%: огнеэащищенные парафинированныедефибраторные древесные волокна 30; новолачная смола 60; гексаметилентетрамин 6,5 иазодиизобутиронитрил 3,5,П р и м е р 3. Пенопласт получают какв примере 1 при содержании исходных компонентов, мас.%: огнезащищенные парафинированные дефибраторные древесные волокна 70;новолачная смола 27; гексаметилентетрамин2,5 и азодиизобутиронитрил 0,5.Свойства полученного пенопласта приведеныв таблице,899586 Составитель Т, ЛаринаТехред Т,Маточка Корректор О, Билак Редактор Г. Кацалап Заказ 12055/31 Тираж 511ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5 Подписное Филиал ППП Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 5рючести конечного продукта, она содержит в качестве волокнистого наполнителя огнеза. щищенные парафинированные дефибраторные древесные волокна при следующем соотно. шенин компонентов, мас.%:Фенолоформальдегиднаясмола новолачного типа 27 - 60Геке аметилентетрамин 2,5-6,5Аэодииэобутиронитрил 0,5-3,5Огнезащищенные парафиннрованные дефибраторныедревесные волокна 30 - 70 а Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Берлин А. А, и" Шутов Ф, А, Пенополи.ф меры на основе реакциониоспособных олиго. меров, М., "Химия", 1978, с. 150 и 80. 2, Берлин А. А. Основы производства газо.наполненных пластмасс и эластомеров. М.,Госхимиэдат, 1954, с.10-12 (прото.тип).