Способ получения эпсомита

(5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПСОМИТА олученно Изобрете переработки ддв, в част ния эпсомит ра ба ом лов эпсомита иии 1 21.ота продукта,ому способу, зссейного мираб10 вес. Ф нерПроцесс произвя также загрязс локальным огалита на повся мирабилита. олученноговисит отлита, содестворимыхдства харением продразованием о ис- ржа- при- кте- укта при- твохности р Наиболее близким по технической сущно мому эФФекту являетс ния эпсомита из расс рапы, совместно насы М 904.:7 Н 20 + йаС 1 + разбавления раствора ледующим охлаждением Недостаток способ том, что целевой про ется с низким содерж го вещества.ие относится к спосо природных солевых отх ости к способам палуче - М 9047 Н О из раств Известен способ получения эпсомита из природных рассолов бассейным способом, заключающимся в вымораживании эпсомита из концентрированных мирабилйтовых маточников 11.Полученный этим способом эпсомит содержит значительное количество (3-10 вес. ) нерастворимых примесей, а также хлоридов (до 12 вес.3). Кроме того, бассейный способ переработки природных рассолов характеризуется большим количеством отходов твердых смешанных солей.Известен также способ получения эпсомита из сульфатно-хлормагниевого сырья, заключающийся в смешении мирабилита с 23-264-ным раствором хлористого магния в весовом соотношении 1:2-М,5 с последующим выделением кристал суспензЧист указанн таты ба щего до месей. ризуетс в связи месного ряющего к предложенному сти и достигаея способ получеола природнойщенного пойа,Я путемводой с посего до 0-(-5) С 3 а состоит вдукт цолучаанием основно889617 ценные М 95047 НО+ МаС 1. Эти рассолы должны отвечать следующему составу, вес. Ф:М 950.7 Н 20 11,83 МаС 1 11 9, МаС 1 9,866,5мг+ 59,7504 г 18,910 НгО 15,9В зимнее время такие рассолы легкокорректируются до нормы подогревом. до 25 С в контакте со смешанной солью. Нормированная добавка магнийхло 15 ридной рапы позволяет поднять температуру выщелачивания и повышает содержание основного вещества в целевом продукте. Кристаллизацию эпсомита проводят при охлаждении до0-(-5) С. Эпсомит отделяют, промывают водой и сушат. Содержание основного вещества 98-99,54.П р и м е р 1, К 754 кг смешанной соли - обычного отхода бассей 2 з ного способа с 5 остаточной рапы,состава, вес. Ф: М 9507 НгО 21,3;МаС 1 74,3; ИдС 1 1,3; НгО (избыток) 3,10, добавляют 245,3 кг воды(соотношение 0,345) и перемешиваютпри 20 С в течение 20 минВ результате получают 999,3 кг суспензии,из которой выделяют 479,6 кг избыточного галита и 519,7 кг выщелоченного рассола. К рассолу добавляют53,9 кг воды и 246,1 кг магнийхлоридной рапы (соотношение 0,36) состава,вес,Ж: И 9507 Н 0 10,6; МаС 1 1,8;ИдС 1 г 246; КО 65. Полученную смесьохлаждают до 0 С, после чего отдеО.40ляют 100 кг целевого продукта - эпсон мита, а 719,7 кг маточника возвращают в бассейн. Целевой продукт содержит 98,5 основного вещества. 43 30 О Цель изобретения - получение эпсомита с содержанием основного вещества 98-99,54.Поставленная цель е предложенномспособе достигается за сцет того,что раствор готовят выщелациваниемсмшанной соли - отхода переработкиприродной рапы, водой с последующимдобавлением в раствор магнийхлоридной рапы,В способе используют смешаннуюсоль, содержащую вес, 3:йаС 1 40-75И 9504-Н 20 21-57И 9 С 12. 1, 3-2,5Н 20 05-6Воду на выщелачивание и добавкумагнийхлоридной рапы подают в количестве 0,3-0,9 Т/Т и 0,3-0,8 Т/Т исходной смешанной. соли.Способ осуществляют следующимобразом.Исходный раствор готовят выщелациванием смешанной соли при 15-25 Се условиях, обеспечивающих получение раствора, совместно насыщенногопо М 950. 7 НгО + МаС 1+ йаг 504. Приэтом на стадию выщелачивания подаютсмешанную соль, воду и промводынастоящего процесса со стадией получения технической поваренной солии выделения эпсомита. Процесс выщелачивания проводят при перемешива нии в течение 15-20 мин. Выбор оптимальной температуры процесса зависитот содержания И 9 С 12 во влажной смешанной соли. Оставшуюся твердуюфазу отделяют, промывают с получением технической поваренной соли.Рассол, полученный после выщелачиеайия метастабилен в отношении медлено кристаллизующегося астраханитаЙаг 5 М 9504 4 НгО, выпадение кото-.рого предупреждается разбавлениемрассола водой, которую подают в количестве 0,05-0,2 Т/Т рассола. Разбавление одновременно полностьюисключает сокристаллизацию с эпсомитом примесного галита на последующейстадии охлаждения,Для осуществления процесса при оп"тимальной температуре состав раствора корректируют добавками ИдС 1или йа 50 в виде магнийхлоридной рапыили некондиционного сульфата натрия,мирабилита, сульфатных сбросных стоков. В качестве магнийхлоридной рапыпригодны концентрированные стабильныерассолы бассейного хозяйства, насыП р и м е р 2. К 264,5 кг смешанной соли, богатой эпсомитом, содержащей, вес.Ф: М 95047 НгО 56,5; йаС 1 40,0; М 9 С 11,5, добавляют 228,2 кг воды (соотношение 0,865) и 39,5 кг магнийхлоридной рапы того же состава. Суспензию перемешивают в течение 15 мин при 23 С, После чего отделяют 40,2 кг загрязненного избыточного галита и получают 492,0 кг выщелоченного рассола. К рассолу добавляют 444 кг воды и 197,8 кг магнийхлоридной рапы (соотношение 0,75). Смесь охлаждают до 0 С, при этом выделяют 100 кг эпсомита, СодержаниеЗаказ 10882/40 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж"35, Раушская наб д. /5 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 основного вещества в целевом продукте 99,0,П р и м,е р 3. К 402,4 кг смешанной соли, полученной испарением рассола в бассейне, состава, вес,Ф:Ид 7 НО 37,5; йаС 1 54,5; ИдС 1 2,2; НуО (избыток) 5,7,добавляют 197,5 кг воды,49,2 кг природной рапы и переме" шивают при 23 С в течение 20 мин.В ре" зультате из суспензии после отделе в ния 156,8 кг загрязненного галита получают 492,1 кг выщелоченного рассола, К рассолу добавляют 44,4 кг воды и 194,8 кг магнийхлоридной рапы (соотношение 0,5). Смесь охлаждают до 0 С, при этом отделяют 100 кг эпосомита.Целевой продукт содержит 98,5 ь основного вещества. формула изобретения1. Способ получения эпсомита, включающий приготовление раствора насыщенного по Ид 50 7 НО + йаС 1 + йа 01 отделение галита, разбавление раство- фф ра водой, охлаждение, промывку и сушку продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в целевом продукте, раствор готовят выщелачиванием смешанной соли - отхода переработки природной рапы, водой с последующим добавлением в раствор магний.хлоридной рапы.2. Способ по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что смешанная сольсодержит, вес. Ф:йаС 1 40-75Идьс 7 НО 21-57Идс 1 " ., 1 3-2,5Н О 0,5-63. Способ по и. 1, о т л и ч а ю .щ и й с я ,тем, что воду на выщелачивание и магнийхлоридную рапу пода"ют в количестве 0,3-0,9 Т/Т и 0,30,8 Т/Т исходной смешанной соли.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Позин И. Е. "Технология минеральных солей", Л ч. 1, 1974.2. Авторское свидетельство СССРИ 407836, кл. С 01 Г 5/40, 1972.3. Здановский А, Б, " Галургия",Л., 1972, с. 325,