Пельш

Способ получения хлористого калия

Загрузка...

Номер патента: 1318523

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Головков, Караськов, Клементьев, Мамедов, Пельш, Соколов, Фроловский

МПК: C01D 3/08

Метки: калия, хлористого

...Заказ 2472/18 Тираж 455 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к химичес." кой технологии неорганических веществ, в частности к технологии получения хлористого калия, используемого в галургических производствах и сельском хозяйстве.Цель изобретения - увеличение степени извлечения целевого продукта из искусственного сильвинита,Способ осуществляют следующим образом.Растворяют предельный сильвинит и кристаллизуют искусственный силь- винит с размером кристаллов 2-3 мм. Искусственный сильвинит подвергают . оттирке 40% поверхности от маточного раствора в аппарате...

Способ получения эпсомита

Загрузка...

Номер патента: 990666

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Лиева, Пельш, Фроловский

МПК: C01F 5/40

Метки: эпсомита

...дополнительной очистки твердой фазы от хлоридов и элемент сушки полупродукта.Согласно предлагаемому способу 60 влажный промытьф эпсомит не подвер" гавтся сушке, а,поступает на стадию рвпульпации циркулирующим насьа 1 вннымраствором сульфата магния в соотношении твердой и жидкой Фаз 1 К 1,5-21 65 Оптимальная продолжительность процесса - 30 мин, температура - 55 С.Для поддержания температурного режима процесса и компенсации теплоты дегидратации эпсомита циркулирующий щелок првдварйтельно нагревается в твплообменнике. При соотношении Т:Ж;2 необходимая температура раствора снижается и составляет 73-74 С. В твплообменнике в качество теплоносителя может быть использован вторичный пар (расход пара с температурой 103 С составляет 60 кг/1 т...

Способ получения эпсомита

Загрузка...

Номер патента: 889617

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Ермошенко, Зырянов, Пельш, Фроловский

МПК: C01F 5/40

Метки: эпсомита

...рапы,В способе используют смешаннуюсоль, содержащую вес, 3:йаС 1 40-75И 9504-Н 20 21-57И 9 С 12. 1, 3-2,5Н 20 05-6Воду на выщелачивание и добавкумагнийхлоридной рапы подают в количестве 0,3-0,9 Т/Т и 0,3-0,8 Т/Т исходной смешанной. соли.Способ осуществляют следующимобразом.Исходный раствор готовят выщелациванием смешанной соли при 15-25 Се условиях, обеспечивающих получение раствора, совместно насыщенногопо М 950. 7 НгО + МаС 1+ йаг 504. Приэтом на стадию выщелачивания подаютсмешанную соль, воду и промводынастоящего процесса со стадией получения технической поваренной солии выделения эпсомита. Процесс выщелачивания проводят при перемешива нии в течение 15-20 мин. Выбор оптимальной температуры процесса зависитот содержания И 9 С...

Способ получения глауберовой соли

Загрузка...

Номер патента: 874625

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Маркова, Пельш, Федоров, Фроловский

МПК: C01D 5/00

Метки: глауберовой, соли

...концентрациями ИдС 6 д, верхний - с повышенными. Более глубокое охлаждение приведет к повышенной влажности товарного продукта. Выход мирабилита из сбросного щелока составляет 240- 250 кг,на 1000 кг раствора.Образовавшуюся суспенэию разделяют и промывают пресной водой на центри.фуге или Фильтре, при этом гигроскопическая влажность осадка колеблется в пределах 7,5-12,5 .Сульфат натрия, введенный в щелок, в стехиометрическом соотношении со свободной водой связывает ее и переходит в мирабилит. Это позволяет значительно сократить или ликвидировать стадию сушки осадка глауберовой соли .воздухом. Пределы количества вводимого сульфата натрия обусловлены колебаниями состава исходного сырья.Сульфат натрия в зависимости от конкретных условий...

Способ получения выварочной соли

Загрузка...

Номер патента: 322311

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вайнюнский, Всесоюзный, Пельш, Проектный

МПК: C01D 3/04

Метки: выварочной, соли

...0; 1; 3; 5 и 10 г/л соответственно 6,20; 5,50;15 4,50; 3,75; 2,80 г/л. П р и м е р. Сырой рассол из скважины подземной камеры выщелачивания каменной соли, полученный при использовании разбавлен ного водой оборотного рассола с добавкойхлористого кальция, подают на содовоизвестковую очистку, в результате которой из рассола удаляют ионы кальция и магния в виде шлама, содержащего гпдроокись магния и 25 карбонат кальция.Одновременно в результате реакцииСа 304 (раствор)+МаСОз (раствор) - + СаСОЗ (твердый) + Ма 504 (раствор)в рассоле повышается содержание сульфата 30 натрия,Корректор И. Шматова Редактор О. Кузнецова Заказ 155/4 Изд. М 1787 Тираж 473 ПодписноеПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССРМосква,...

Способ получения гранулированной окиси магния и хлористого водорода

Загрузка...

Номер патента: 141861

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Злобинский, Каганович, Пельш

МПК: C01B 7/03, C01F 5/06

Метки: водорода, гранулированной, магния, окиси, хлористого

...материал подвергают термогидролизу свежими горячими газами от сжигания топ дива, Процесс проводят в аппарате с кипящим слоем, разделенным на две секции (см. чертек).В первой секции аппарата происходит обезвокивание хлормагниевого раствора или бишофита (в виде плава или кристаллического продукта) в кипящем слое. Подача растворов в аппарат для обезвоживания производится через механическую форсунку грубого распыла, расположенную нзд фронтом кипящего слоя на высоте 300 - -400 ял от верхней границы слоя. Температура слоя поддерживается в пределах 180 в 2. При этом образуется смесь 1,5- и 2- водных гидратов хлористого магния в виде гранул среднего диаметра 1 - 2 лл Обезвоживание производится горячими газами, выходящими из второй секции....

Способ получения кусковой окиси магния

Загрузка...

Номер патента: 98608

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Блюмберг, Пельш

МПК: C01F 5/22

Метки: кусковой, магния, окиси

...на промывку.П 1) О ы ы т е 5 к у с к О В я 51 Г и д р О О к и с ь мяГни 5 ВыГружеСтс 51, просу 1 циВ 1- СТС 5 Ц ПОКЯЛИВЯЕТС 5 ЛИОО ПРП те)пс)ят) с Окиге Кяустичсск.,- 1 О МЕ 1 ГПСЗИТЯ (Д;151 ПОЛУЧСН 551 строительных цементов), либо при температуре обжига металлургической окиси магния (для получения огнсупоров). Конечный продукт содержит 78 - 82% МдО прц низкой температуре ведения процесса (5=) и до 90 - 92% п:)и ивышенной температуре (20 - 25) .Кусковой метод получения окиси магния отличается простотоц технологическоц схемы и дает наинизшу)о себестоимость окиси маг.ния Способ цолуче Ия кусковой окиси магния цз магнийсоде- :кяцИх яссо Ов или щелоков ка;1 ийцых 1)абрцк дсйствисИсгяшсной извести, о т л и и а ю щ и йс я тем, что, с...