Композиция для получения покрытий методом электроосаждения

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскиаСфп 1 налкстическкаРеслублнк щ 883121,9 (088.8) Дата опубликования описания 23,11.81Научно - исследовательский институт научно -производственного объединения "Лакокраспокрытие"(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЗЛЕКТРООСАЖДЕНИЯИзобретение относится к композициям длянанесения покрытия методом электроосаждения,в частности, к водоразбавляемым лакокрасочнымматериалам,Известные лакокрасочные материалы применяются для нанесения их способом электроосаждения, достоинством которого является полу. чение равномерных по толщине покрытий. Однако в ряде случаев, например, при окраске10 скрытых сечений кузова автомобиля, они обладают недостаточной рассеивающей или проникающей способностью, под которой понимается способность лакокрасочного материала окрашивать труднодоступные участки изделий.3Известна композиция представляющая собой дисперсию полимера в спиртовой или водно- спиртовой среде. С целью повышения рассеивио. щей способности композицйя дополнительно содержит соль металла или смесь солей металла 111.Однако, при использовании водоразбавляемых лакокрасочных материалов введение солей деже в минимальных количествах вызывает коагуляцию пленкообраэователя, что приводит квыходу иэ строя ванны.Известна также композиция, содержащаяводоразбавляемый пленкообразователь с кислот.ным числом 40 - 150, порошкообразный фторо.пласт и порошкообразный полиамнд (2.Композиция обладает высокой износо- ифретингостойкостью (стойкостью к коррозиив условиях трения и вибрации), однако ее рассеивающая способность недостаточна.Известна композиция, содержащая синтети ческую смолу с кислотным числом 40 - 150, воду и водную дисперсию термопластичной смолы -фторопласта 13.Рассеивающая способность композиции вы.сока, но поверхностно - активные вещества,применяемые для стабилизации термопластичной смолы - фторопласта, вызывают снижениеизносостойкости и корроэионно-защитныхсвойств покрытия,Наиболее близкой по технической сущностик предлагаемой является композиция для получения покрытий методом злектроосюкдения,включающая сополимер малеиниэированногольняного масла со стнролом с кислотным числом 40 - 150 мг КОН/г, сажу газовую, нейтра. лизаторы (трнэтнламин, днэтаноламнн, диэтнлентрнамин) и воду 14.Недостатком композиции является ее не. высокая рассеивающая способность, а также невысокие износостойкость н прочность прн растяжении,Целью изобретения является повышение рассеивающей способности компоэиттяи, повыптенне износостойкостн и прочности при растяжении покрытия,Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения покрытий методом элекроосаждения, включающая сополимер малеиннзированного льняного масла со стиролом с кислотным числом 40 - 150 КОН/г, сажу газовую, трнэгиламнн, диэтаноламнн, днэтилентрнамин и воду, дополнительно содержит 28-33%-ную воднув дисперсию полистирола прн следующем соотношении компонентов; вес,%: Сополимер малеинизк. ровацкого льняного масла со стиролом с кислотным числом 40-150 мг КОН/г 9,0-11,0 Сажа газовая 0,20 - 0,25 Триэтв тамии О,Об - 0,08Днэтанола мин 0,44-0,54 Дизтилеитр намин 0,12 - 0,1528-33%-ная водная дисперсия полистирола 1,82-3,57 Вода Остальное Водная дисперсия полистирола (28-33% ная) содержит, вес,%: Полис тирол 27,0-30,0 Алкццно-эпоксидная смола 1,33-2,66 Ионол 0,01 - 0,02Бутклцеллозольв 0,134 - ОД 68 3 щювти 0,404 - 0,808 Тркзтиламии . 0,117 - 0,234 Персульфат калия 0,4-0,6 Вода ОстальноеДисперсию полистирола получают полимеры задней стирола в водной среде в присутствии стабилизатора - карбоксилсодержащей синтетической смолы, например алкидно-эпоксидной,Введение,цисперсии полистирола, стабвпьзироваиного карбокснлсодержащей скктетичес. кой смолой, значительно увеличивает раесеква. ющую способность композиции, износостойкость к коррозиоино.защитные свойства покрытия.Композицию изготавливают следующим обДля злектроосаждения используют водоразбавляемый лакокрасочный материал на основе масляно.стирольной смолы с кислотным числом 40-150 МС - 278 (ТУ Яф 6 - 10 - 11 - 119 - 7 - 76).В материал, поступающий в нейтрализо тванном вице, добавляют деиониэированную воду в количестве, соответствующем количествувзятого материала, так, чтобы содержание сухого веществ составляло 9 - 11 вес.%.Отдельно полученную 28 - 33%.ную воднуюдисперстпо полистирола, стабилйзированного алкидно.эпоксидной смолой ВПФДЭ - 53, вводят вподготовленный раствор лакокрасочного матери ала прн непрерывном помешивании.Покрываемый образец очищают наждачнойшкуркой и обезжкривают.уайт спиритом ипн. ацетоном. Подготовленный образец опускаютв металлическую емкость, служащую катодом,В ко 10 щлО предварительно заливают ВЮГбтовленфный лакокрасочный материал, Процесс злектроосаждения ведут при напряжении 140-320 В втечение 120 с. ц с покрытием термоот.верждают при 180 С в течение 30 мик. Толщи.к полученных покрытий составляет 18 - 22 мкм.(Хермоотверждеиное поквытие подвергают ие.пытанкям, при этом проверяют износостойкостьно песку электрокоруида и коррозпопно заитМ.нью свойства (соле и водостойкость), а также за фф и" п ь при раст феики и сокр тив.ление ударуаП р и м е р 1, Сопоптвмрмалеинтпированного льняногомасла со стиролом ВМЛ.6 9Тризтила мин 0,06Дизтанола мин 0,44Днзтилентривмин 0,12Сажа газовая 0,233% ная водная дисперсияполистиролаИ ВодаП р и м е р 2. Сополимермалеиннзированного льняногомасла со стиролом ВМЛ.б 10Триэтила мин 0,07фф Дизтанол амин 0,49Дизтилентр намик 0,14Сажа газовая 0,2333% иая водная дисперсияполистиролаеа ВодаП р и м е р 3. Сополимермалеииизированного льняногомасла со стнролом ВМЛ.6 11Триэтила мин 0,08 %0 Диэтаноп амин 0,54Диэгилентр намин 0,15Сажа газовая 0,2528%.ная водная дисперсияцолисткрола 3,57Вода ОстальноеДля всех примеров ацгезия, замеренная пометоду решетчатых надрезов, составляет 1 балл,а сопротивление удару 50 кгсм.5 883121 ФСвойства композиции представленьз в таб- большей рассеивающей способностью, а полученное из нее покрьпне - большей износо.Как видно из таблицы, предлагаемая компо- стойкостью н лучшей прочностью при растяжезнция обладает по сравнению с известной РассенваюзцаяспосФ. астяжении лектроли. метоеИАТ, ам 800 Ичаюводная дисперФормула изобретения. Композиция для получения покрытий методом злекфроосаждения, включаюпзая сополи. мер маззаейюированного льняного масла соеттцзззззом е кислотньзм числом 40150 мг КОЩг, сажу, газовую, тризтаноламин, ,дизтииентриамин и воду,о т л и ч а ю зц а я - е я тем, что, а целью иовьппеиия рассенваяз. ЙИВЙ способности композиции, ИОВьпзивия азносостойкоети и прочности при растяжении покрытия Она дополнительно содержит 28 - 33%- иуе водную дисперсию полистирозза при следувзнем еоотнопзении компонентов, вес.%:Сопоззимер малезппззироваззиогольняного масла со стироззом сс кислотном числом 40150 мг КОЩгСажа газовая Омпозицня ПО П. 1, о с я тем, что 28 - 33%содержит, вес сия полистнрозза Полистирол Алк идно-зп 27,0-30,ая 1,33 - 2,66 0,01-0,02 0,134-0,268 0,404 - 0,808 0,117-0,234 0,4-0,6 Остальноеозо Бутипцелл львЭтнпцелл вТризтззззаминПерсульфат калия Источники информацззипзтие во внимазпзе пр зкспертм 9,0 - 11,0 0,20 - 0,25 0,06 - 0,08 0,44 - 0,54 0,12 - 0,15 горское свндетеззьство ССЗф0 5/46, 1968торское свйтзетельство СССРО 1306, 1978.орсков свидетельство ССС13/06, 1976.расочный материал МС19-7 - 76 (прототип). ки. С 09 2. Ав л. С 25 3. Ав кп. С 25 4. Ла 6 - 10 - 11Нф 670132,Иф 654698,Взтюзамнн Дизтаноламин зтнлентриамин- 33% ная водна днс ерсия полистиролаО ок - 1 1,82 - 3,57Остаззьное 4 ф 278, ТУ Составитель Т. БРовктор Н. Егорова Техред А.Ач орректор О. Билак дпнсн 935ВНИИПИ ГосСССРпо делам нзоб13035, Москва,б., д. 4 з 5 Тираж 687ударственного комитетаретений и открытийЖ, Раушская на Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн