Композиция для получения покрытий методом электроосаждения

Союз Советски кСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Заявитель Научно - исследовательский институт научно -производственного объединения "Лакокраспокрытие(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ Изобретение относится к композициям для нанесения покрытия методом электроосажде. ння, в частности, к водоразбавляемым лакокрасочным материалам.Известные лакокрасочные материалы приме. няются для нанесения их способом электроосаж. з денна, достоинством которого является получе. ние равномерных по толщине покрытий, Одрко в ряде случаев, например, прн окраске скрьпых сечений кузова автомобиля, они облада ют недостаточной рассеивающей или проникаю- ф щей способностью, под которой понимается способность лакокрасочного материала окрашивать труднодоступные участки иэделий. Известна композиция, представляющая собой З дисперсию полимера в спиртовой или водно.спиртовой среде. С целью повышения рассеиваю. . щей способности композиция дополнительно содержит соль металла или смесь солей металла Я.20Однако при использовании водоразбавляемых материалов введение солей даже в минимальных количествах вызывает коагувппо пленкообразователя, что приводитк выходу нз строя ванИэвестна также композиция, содержащаяводораэбавляемый пленкообразователь с кис.потным числом 46 - 150, порошкообразныйфторопласт й порошкообразный лолиамид 12.Композиция обладает высокой иэносо. ифретингостойкостью (стойкостью к коррозиив условиях трения и вибрации), однако еерассеивающая способность недостаточна,Известна композиция, содержащая синтетическую смолу с кислотным числом 40-150,воду и водную дисперсию термопластичнойсмолы - фторопласта 31,Рассеивающая способность композиции вы.сока, но поверхностно. активные вещества, применяемые для стабилизации термопластичнойсмолы - фторопласта, вызывают снижениеизносостойкостн и коррозионно-зоцитныхсвойств покрытия.Наиболее близкой к предлагаемой по сос.тану является композиция, представляющаясобой водоразбавляемый лакокрасочный матери.ал, приготавливаемый иэ кислой пасты на(ионол, бутилцеллозольв и этилцеллозольв),нейтрализатора (триэтиламин), воды 4,Недостатком известной композиции является ее невысокая рассеивающая способность,а также невысокие износостойкость и корро.зионно - защитные свойства получаемого покрытия,Целью изобретения является повышениерассеивающей способности композиции, новы.щенке износостойкости, солестойкости, водостойкости и прочности при растяжении покрыПоставленная цель достигается тем, что композиция для получения покрытий методом элек.троосаждения, включающая алкидно-эпоксиднуюсмолу с кислотным числом 40 - 150 мг КОН/г,сионол, бутилцеллозольвтриэтиламин и воду,дополнительно содержит 28 - 33%.ную воднуюдисперсию полистирола прн следующем соотно-,шении компонентов, вес.%:Алкидно-.эпоксидная смола скислотным числом 40150 мг КОН/г 9,0 - 11,0Ионол 0,09 - 0,11Бутилцеллозольв 0,9-1,1Этилцеллозольв 2,7 - 3,3Триэтиламин 0,79 - 0,9728 - 33 о-ная водная дисперсияполистирола 6,06 - 8,93Вода ОстальноеВодная 28 - 33%-ная дисперсия полистироласодержит, вес,%:Полистирол 27,0 - 30,0Алкидноэпоксидная смола 1,33 - 2,66Ионол 0,01 - 0,02Бутилцеллозольв 0,134 - 0,268Этилцеллозольв 0,404 - 0,808Триэтиламин 0,117 - 0,234Персульфат калия 0,4- 0,6Вода ОстальноеДисперсия полистирола получена полимеризацией стирола в водной среде в присутствиистабилизатора - карбоксилсодержащей синтетической смолы, например алкидно-эпоксидной.Введение дисперсии полистирола, стабилизи.рованного карбоксилсодержащей синтетическойсмолой, значительно увеличивает рассеивающуюспособность композиции, износостойкость и коррозионно-защитные свойства покрытия. Композицию готовят следующим образом.Для электроосаждения используют водоразбав, ляемый лакокрасочный материал в виде кислой пасты на основе алкидно.эпоксидной смолы с кислотным числом 40 - 150, вес ч,:Алкидно - эпоксидная смола 70 Ионол 0,7404550 Для сравнения. получают и испытывают об. разцы покрытий из известного водоразбавляемого лакокрасочного материала ВПФДЭ - 53,П р и м е р 1, Алкидно.эпоксидная смола 9Ионол 0,09Бутилцеллозольв 0,9Этилцеллозольв 2,7Триэтила мин 0,7933 ная водная дисперсия полистирола 6,06Вода ОстальноеП р и м е р 2. Алкидно.эпоксидная смола 10Ионол 0,1 Бутилделлозольв 1,0Этилцеллозольв 3,0Триэтиламин 0,88ЗЗ о-ная водная дисперсияполистирола 7,0Вода ОстальноеПример 3, Алкидно.эпоксидная смолаИонолБутилцеллозольвЭтилцеллозольв 110,111,13,3 Бутилцеллозольв 7,1 Этклцеллозольв 21,3 Кислотную пасту нейтрализуют аминосодержа, щим водорастворимым основанием при постоянном перемешивании и температуре, не превышающей 30 С. После нейтрализации добавляют деионизи рованную воду в количестве, соответствующем количеству взятого материала, так, чтобы содержание сухого вешества составляло 9 - 10 11 вес.%.Отдельно полученную водную дисперсию полистирола, стабилизированную алкидно.эпоксидной смолой, вводят в подготовленный раствор лакокрасочного материала при непрерывном помеши ванин.Покрываемый образец очищают наждачнойшкуркой и обезжиривают уайт - спиритом или аце.тоном, Подготовленный образец опускают в металлическую емкость, служащую катодом, в которую щ предварительно заливают подготовленный лакокрасочный материал, Процесс электроосаждения ве.дут при напряжении 140 - 320 В в течение 120 с. Образец с покрытием термоотверждают при т 180 С в течение 30 мин, Толщина полу ченных покрытий составляет 18 - 22 мкм.Термоотвержденное покрытие подвергаютиспытаниям, при этом проверяют износостойкость ао песку электрокорунда и коррозион.но защитные свойства (соле- и водостойкость),а также адгезию, прочность при растяжениии сопротивление удару,883122 0,97 Рассеиваю-щая способность ИсносостойВодостойСолестойСоставкомпозиции Прочность при растяении без кость в 5%.ном МаСй,Сут кость,количестпо мето.дике ФИАТ,см электролита, мм во песка электро- г 12 2900 в 31 6 1600 Предлагаемый Известный Формула изобретения1. Композиция для получения покрытий ме. тодом электроосаждения, включающая алкидно. эпоксидную смолу с кислотным числом 40 - 150 мг КОН/г, ионол, бутилцеллозольв, этил,целлозольв, триэтиламин и воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения рассеивающей способности композиции, повышения нзносостойкости, солестойкости, водо- стойкости и прочности при растяжении покры 35 тия, она дополнительно содержит 28 - 33%-ную водную дисперсию полистирола при следующем соотношении компонентов, вес,%:Алкидно-эпоксидная смолас кислотным числом 40 -150 мг КОН/г 9,0 - 11,0Ион оп. 0,09 - 0,11 Бутилцеллозольв 0,9 - 1,1Этилцеллозольв 2,7 - 3,3,Тризтиламин 0,79 - 0,9728 - 33 о.ная водная диспер.сия полистиролаВода 401. Авторское свидетельство СССР У 314816,кл, С 09 О 5/40, 19682, АЬторское свидетельство СССР У 670132,кл, С 25.0 13/06 1978.3, Авторское свидетельство СССР И 654698,кл. С 25 О 13/06, 1976.4. Лакокрасочный материал ВПФДЭ - 53.ТУ 6 - 10 - 12 - 13 - 76 (прототип). 6,06 - 8,93 Остальное Составитель Т, БровкинаТехред Т,МаточкаКорректор О. Билак Редактор Н. Егорова Заказ 10119/35 Тираж 687ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Триэтиламин28% ная водная дисперсияполистирола 8,9Вода ОстальноеДля всех примеров адгезия, замереннаяпо методу решетчатых надрезов, составляет1 балл, а сопротивление удару 50 кг см. 6Свойства предлагаемой и известной композиций сведены в таблицу.Как видно из таблицы, предлагаемая компо зиция обладает но сравнению с известной боль. шей рассеивающей способностью, а полученное иэ нее покрытие - большей износостойкостью и лучшими коррозионно - защитными свойствами,2. Композиция по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что 28 - 33%-ная водная дисперсия полистирола содержит, вес%:Полистирол 27,0 - 30,0 Алкидно - эпоксидная смола 1,33 - 2,66 Ионол 0,01 - 0,02 Бутилцеллозольв 0,134 - 0,268 Этилцеллозольв 0,404 - 0,808 Триэтиламин 0,117 - 0,234 Персульфат калия 0,4 - 0,6 Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание прн экспертизе