Способ получения композиции для покрытий, наносимых методом электрофореза

" ВЯЗНУ 1 С.11, - ;1 р Б. 5, . ,) ";,л ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 1,2-1,6 раз, защитные свойства в 1,52,5 раза, расширить ассортимент используемых лакокрасочных материаловза сцет того, цто в способе полученияполимерной композиции для нанесенияпокрытий методом, включающим приготовление водной дисперсии смолы путемперемешивания компонентов композиции,смесь полиамидной смолы и талловогопека предварительно нагревают до температуры 50-80 С, выдерживают в течение 30-120 мин, и полуценный,продукт вводят г смесь глифталевой имеламино-Формальдегидной смол, растворителя и пигмента или в готовуюмеламино-формальдегидную эмаль с последующим добавлением.одноосновнойорганической кислоты, эпоксидной смолы и воды, при этом компоненты взяо,ты в следующем соотношении; мас,4:смесь глифталевой и меламино-формальдегидной смол при мас. соотношении1:0,2-0,6 1,0-6,2; смесь полиамиднойсмолы и таллового пека при мас. соотношении 1:0,2-0,6 1,25-6,8; пигмент0,03-1,90; органический растворитель1,3-7,3; одноосновная органическаякислота 0,07-0,60; эпоксидная смола0,6-5,2; вода остальное, 2 табл. защиты от ко деталей и кЦель изоб ко-механичес якоб еталли тицеск особу окрасо ользов рострое аст еск относитсытий на млектрофоре ности к сп ляемых лак ет быть исп ии,. прибо Изобретениеполучения покрйоверхности эсобом, в частния водоразбавпозиций, иможтомобилестроен м спополученых ком окрытии, а мента исптериалов. но вав нии для ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт коллоидной химии и химии воды им, А.В,Цуманского АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 753875, клС 09 Р 3/58, 1979.Грунтовка ВКФ, ОСТ 6-10-427-79,Резидрол ВА, ТУ 6-10-1705-79.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙКОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, НАНОСИМЫХМЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА(57) Изобретение относится к области .получения покрытий на металлическиеповерхности электрофоретицеским способом, в частности к способу полуцения водоразбавляемых лакокрасоцныхкомпозиций, и может быть использовано в автомобилестроении, приборостроении для защиты от коррозии сложнопрофильных деталей и конструкций,Изобретение позволяет повысить физи ко-механические свойства покрытий в розии сложнопрофильных онструкций.ретения - повышение Физи ких и защитных свойств также расширение ассорльзуемых лакокрасоцных3 15553П р и м е р 1, Для получения 100 гкомпозиции смешивали 3,38 г полиамидной смоль 1 Лс 1,12 г талловогопека нагревали до 60 С и выдержива 5ли в течение 60 мин. Полученную смесьдобавляли к предварительно приготовленному составу, содержащему 3,9 гсмеси алкидной и меламиноформальдеГиднОЙ смол (с.н. 1001), взятых Всоотношении 1:0,4, 0,70 г зеленогопигмента и 4,0 г смеси органическихрастворителей, тщательно перемешивали, Затем смесь, перемешивая, нейтрализовали 0,27 г уксусной кислоты,добавляли 2,7 г эпоксиднОЙ смолыЗДи после тщательного перемешивания доводили до 100 г малыми порциями дистиллированной воды. Композицию .вымешивали в течение 12 ч, фильтровали через капроновую ткань (артикул49) и наносили на изделие - катодпри напряжении 100 В в течение 120 с.Изделие промывали сначала в проточной, затем в деионизированной воде,сушили на воздухе в течение 20 минои термоотверждали при 140 С в течение 40 мин. Покрытие наносили с помощью установки катодного осажденияна пластинки из кузовной стали 08-КПразмером 15070 х 0,8 мм (пример 3,табл, 1). Свойства покрытия приведены в табл, 2, пример 3. Прочностьпокрытий приударе определяли по ГОСТУна модернизированном приборе У, позволяющем достигать нагрузок 90 кгс/см. 35Адгезию определяли методом решетчатого надреза по ГОСТУ, водостойкость,стойкость к действию минеральногомасла и бензина определяли по ГОСТУ.Прочность пленки при растяжении определяли по ОСТУ, Твердость покрытияопределяли на маятниковом приборе поГОСТУ,П р и м е р 2, цля получения 100 г 45композиции смешивали 1,88 г полиамид ной смолы Лс 0,62 г таллового пека, нагревали до 60 С и выдерживалив течение 60 мин, Полученную смесьдобавляли к 5,0 г эмали ИЛ(фис, ташковой), содержащей 2,16 г полимерных смол при соотношении алкидных и .иеламиноформальдегидных смол 1:0,4, 0,39 г пигмента и 2,45 г смеси органицеских растворителей, все тщатель 55 но перемешивали. Затем полученную смесь нейтрализовали 0,15 г уксусной кислоты, добавляли 1,5 г эпоксидной смолы ЗДи после тщательного перемешивания доводили при непрерывном перемешивании до 100 г малыми порци-. ями дистиллированной воды. Композицию вымешивали в течение 12 ч, фильтровали церез капроновую ткань (артикул 49) и осаждали на катоде при напряжении 100 В в течение 120 с (пример 37, табл, 1). Свойства покрытия приведены в табл. 2, пример 37,П р и м е р 3. Композицию готовят аналогично примеру 2, однако в качестве эмали брали (синюю) эмаль МЛ(пример 38, табл, 1). Свойства покрытия приведены в табл, 2, пример 38.П р и м е р 4, Композицию готовят аналогицно примеру 2, однако смесь полиамидной смолы и таллового пекаОнагревали до 50 С и выдерживали в течение 120 мин (пример 41, табл.1). Свойства покрытия приведены в табл.2, пример 41.П р и м е р 5. Композицию готовили аналогично примеру 2, однако смесь полиамидной смолы и таллового пека нагревали до 80 С и выдерживали 30 мин (пример 42, табл, 1). Свойства приведены в табл, 2, пример 42.П р и м е р 6. Композицию готовили аналогицно примеру 2, однако смесь полиамидной смолы и таллового пека нагревают до 40 С и выдерживают 120 мин (пример 43, табл. 1). Качественные покрытия не получены, композиция частично расслаивается (пример 43, табл. 2).П р и м е р 7. Композицию готовили аналогично примеру 2, однако смесь полиамидной смолы и таллового пека нагревают до 90 С и выдерживают 30 мин (пример 44, табл. 1). Смесь плохо перемешивается с другими компонентами, композиция не образуется (пример 44, табл. 2).П р и м е р 8. Композицию готовили аналогично примеру 2, однако смесь полиамидной смолы и таллового пека0 нагревали до температуры 60 С и выдерживали 140 мин (пример 45, табл,1). Качественные покрытия из композиции не получены, потому цто при длитель. ном прогреве смесь частично желатинизируется (пример 45, табл, 2).П р и м е р 9. Композицию готовили, аналогично .примеру 2, однако смесь полиамидной смолы и таллового пекао нагревали до температуры 80 С и выдержйвали 20 мин (пример 46, табл.1).25 Смесь глифталевойи меламиноформальдегидной смол приих массовом соотношении 1:0,2-0,8 илиготовая эмальПродукт на основеполиамидной смолы италлового пека приих массовом соотношении 1:0,2-0,6ПигментОрганический растворительОдноосновная органическая кислотаЭпоксидная диановаясмолаВода 30 1,0-6,2 35 1,25-6,80,03-1,90 1,3-7,3 0)07-0,60(пример 46, табл, 2),П р и м е р 10, Композицию готовили аналогично примеру 2, однако всекомпоненты смешивали без подогревапри комнатной температуре (пример 47,табл. 1) . Композиция не образуется(пример 47., табл. 1),П р и м е р 11. Композицию готовили аналогично примеру 2, однако вкомпозицию не вводили эпоксидную смолу (пример 40, табл. 1). Полученноепокрытие обладает низкими физикомеханическими и защитными свойствами(пример 40, табл, 2).Использование предлагаемого изобретения позволит, по сравнению с известным, повысить:прочность к удару от 50 до 60 кгс/смв 1,2 раза;твердость от 0,6 до 0,8 усл, ед.по маятниковому прибору в 1,3 раза;прочность к растяжению от 7 . до11 мм в 1,6 раза;стойкость в воде от 1000 до 1500 чв 1,5 раза;стойкость к действию бензина от48 до 120 ч в 2,5 раза;минерального масла от 48 до 120 чв 2,5 раза.Предлагаемый способ получения полимерной композиции для нанесения покрытий методом электрофореза позволяет использовать большой ассортиментпромышленно выпускаемых лакокрасочных материалов группы ИЛ с большойгаммой цветов. и расширить ассорти"мент применяемых лакокрасочных материалов. Кроме того, катофорез имеетряд преимуществ: покрытия не загрязняются ионами металлов, а также более"стойки к гидролизу и омылению щелочами. 5333 6 формула изобретения Способ получения композиции дляпокрытий, наносимых методом электрофореза, включающий смешение смолянойосновы с пигментом органическим растворителем и водой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше"ния физико-механических и защитныхсвойств покрытий, предварительно готовят смоляную основу путем смешенияолигоамида и таллового пека при ихмассовом соотношении 1:0,2-0,6, на гревают до 50-80.С, выдерживают в течение 30-120 мин, полученный продуктсовмещают со смесью глифталевой имеламиноформальдегидной смол илиготовой эмалью на основе глифталевой 20 и меламиноформальдегидной смол, после чего вводят одноосновную срганическую кислоту и эпоксидную диановуюсмолу при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:(СО 1110 1 10 Озтзео цзстстх 1991 ООН 111109 3 ОСЕЦЕУ е 1 й т1 1Х 1 1 сза ооез Ваос хссц. 4 Ч Ъ О Еф 4 Щ О хваф В- Х 4Есо- СО 1 й х х й т30 аЛфО. Ф т с(а Е Р Я 131 3 31 о,оеоы1 3 (С 1 Е 3 х ЦЪ ЦЪ аво аа с.т а-ъолавоа ъъ(ч о.т о.т о 1 С3 ъо о о1 1 1 31 3 133 1 1 о1 Ф1 3 сомо фХ Уоо е1 Х 11193ОС1ЧО 13т о1 С ФоОСсе1 31 В 31 О 3ХЗ 1;113113:1111 1 3 3 31131311 113 1311 1 111.11111133 3111311 113 33 3 1 133 31 3 оъоаоъ ОЛООъовог лоо 3 ав О (4 О .т (ч сч м (ч О 0 О -т О .т (4 сч т м сч (4 (ч м (ч л,т т т Ф цъ ъо л ю л с .т м м .У,т г т т .4 а ц,0 л ю л ф У.т-т-т ч в цъ-т-т 3 т т-т-т.с -т - О л а г р лО ОО О О 3О гга сч О О ч а а ю а О ц 0 О О О сч О (4 О цъ цъ Лг-г- ОООСО-ОВСЧ ООСЧ-Оа ОСа О (Ч-СЧ оаг о -о о о- ос о - о осчо-ао лввао аф вочсчоф Оъо в а сч О ъ сч м м м О т а т о а ч (ч о т ч (ч сч цамъмъ(чф мсчф юас ацъюцъв мсч Ф ъо-т а т ч ч О.т Ф О аа .т в.т л ч ъ ммммммммммювмм цъ3 о (ч м сы ъ м м м гъ м ггыгь сч т м м л о о о о о о О О о о о а о о о о а о о о с а о о а а а ал О Оъ О сч ю в ю О сч ъа (ч сч а цъ т (ч ю ю ю а цъ ф в м,т сч сч т сч (О ъ 0 т ъъ О г цъ О ыгъ О ъ м.т мъ гъ с О мъ О ч ЦЪта сч.т.т,т т,т т-т т т Ф т т т т в т -т т т т т т Ф-т-т с оооооооооооооооооооаооооаоооооо с11 Фс34 О , ,т аО л(О ОъО 3 ч мт в 0 лф в О сч гг 4 в 0 3 Ф в О сч МФЧ ф -н т 3(Ч (Ч СЧ (Ч (Ч (4 Ч ГЧ ГЧ СЧ ГЪ Ъ М Мх1 д 1 Ю 1 11с 1 О 0 1 Х 1 1111 йСсъ33 О 1 Ъ .е ао1 а сЮС0Ф 1 11 13 С СЮ Юй хВ ЦО ТФ 1 Ц Т 1 О 1 0 Ю 1 1 11 а 1 О 0 ЦЪ Сс в О 1 1 111 1Ю 1- Т л .Цас аюоы о аю ЦЪС 3 сч ОЪ съ съ сч сч С 1 01 Ф 1 Т 1 С Ц0 Ы У Т 1 1 1.1111 С1 Т1 Ф111 1 1 1 С 1 Ю 1 Т 1 С 3 Тц 10 1 С Л Л 1 1 11 й1 С ц1 ОФОЮ 1 Х У В011 1Ц 11 Т1 С в л сч М1 1 1 1 Г 1 0 1 1 ФТ 1 С Ц0 ЫТ 1 Ъ СЛ Ъ Ъ О О 1 11 11 31 01 1 Ф1 Т0 1о 311 13ССО1 11 ФЦ113 О1 1 1 Ф0 1 йГ СЧ ХцЬ 1 0 Е Ю13 13-д1 Ф1 Ф С 3 Д 1 ХСЧО 1 115 31 ОЭ 1Ос1 дед3тс3 8 Я 23 Цсщ-ю.111,Ч1 1 1 1 1д а ай 1 1 11 03 т3 Ц С1 Х1 Т Ф1 0 С1С 01 11 1 01 Р Ф1 Т 01 С С1 0 СС Ю11 З1 Ц ТЫ1 1 3О111ЮС 11 Ф О1 1 ТТТ С1 Т С,1 0 Ю1 1 11 С ю1 Т Сс тю а1 0цЗР 13 От й1 О1 1 Ы 1 1 ТС Ц 1- 1 1 0 Ы 1 1 Х У 1 13- 10 1С 1ЦТ 1 Д 1 ОХ 11 1 1 3 1 1 1 11 3 1311311 1 1 ввввввв м ч м м ч ч ч Ч Л О ВОФООЮО 11111111111111111111111111111111111О1 О13 Сц11 рЛЮТ1 а еЕ 3длЮ Саою ах0хМТ1ТС1 хЮ ДФТЮ 1М ТО И1 С1д1 юОЪ НЪФ аъ ед1 дч ссл3 Та з1 ЮД 1 а цС ОФ3Т11;Ю1 Т311111а1,с12 1555333 Табл ица Физико-меха ницеские свойства Пример Защитные свойстваи Стойкость к действию Твердость,усл,ед. Прочностьна Проч- ность бензина, ч миневоды; ч рального к ударукгс/см растяжение,мм масла,ч120 120 120 120 48 48 120 120 120 120 1500 1500 11 11 Композиция Композиция расслаивается не образуется 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 а 11 12 13 14.15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32, 33 34 35 36 37 38 3940 41 42 43 44 20 50 60 ба 60 60 60 60 60 бО 60 60 ба ба 60 60 60 60 60 60 60 50 50 50 50 50 60 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 50 60 60 0,8 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 9,8 0,8 0,6а,8 0,8 250 48 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 48 48 48 48 48 48 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 48 48 48 48.13 Продолжение табл,2,Пример физико-механические свойства Защитные свойства Стойкость к действию Твердость,усл.едбензина, н миневоды,Композиция не образуется Композиция расслаивается Композиция не образуется 45 йб ЦУ Составитель И,ТатурРедактор Л.Гратилло Техред А.КравчукЬКорректор Т.Палий Заказ 537 Тираж 581 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. ч/5 аееииаееещееееев титеежи еею еавии ееаи