Установка для измельчения материалов с камерной мельницей

(1% (1) в ЛИС ОАТЕН СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМГРИ ГННТ СССР ИЕ ИЗОБР 1(71) Ой Финнпулва АБ и Кемира Ой (Р 1) (72) Еуко Ниеми, Каарло Тоерия и Хейкки Корхонен (Р 1)(56) Авторское свидетельство СССР Н 1477236, кл. В 02 С 1 Э/06, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕ-РИАЛОВ С КАМЕРНОЙ МЕЛЬНИЦЕЙ (57) Изобретение относится к установкам для измельчения материалов с камерной мельницей и может быть применено в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности, Цель изобретения - повышение эФфективности измельчения. Мелкораэдробленныйматериал подают в емкость 2 для выравнивания давления, находящуюся поддавлением механическим питателем 1,Затем поданный материал транспортируется в устройство для предварительного помола 3, в котором он псевдоожижается струями измельчающего газа. Поток псевдоожиженных газом частиц разделяется разделительным устройством 6 на два потока, которыеускоряются двумя соплами 8, направленными к центральной точке основнойкамеры 9 измельчения. Изобретениеотличается тем, что выходной конецосновной камеры 9 измельчения соединен ускорлощей трубой 10 с измельчителем 11 со свободным потоком, снабженным тангенциально направленнымисоплами для подачи размельчительногогаза, причем размолотый конечныйпродукт яостоянно отводится иэ последнего измельчителя через расположенную по его центру выходную трубку13. 5 э.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к установкам для измельчения материалов с камерной мельницей и может быть приме " нено в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.На фиг.1 представлена схема распределения частиц конечного продукта при использовании одной камеры измельчения, работающей под давлением, а также при использовании предлагаемой установки;, на фиг.2 - установка, вид сбоку; на фиг.3 - то же, вид сверху.Установка содержит механический питатель 1, который может представлять собой либо пробковый питатель, с помощью которого мелкодисперсный материал, подлежащий измельчению, направляют,в емкость 2 для выравнивания давления, причем в качестве пробки используется поршень, либо клапанный питатель, как это показано 25 на фиг,2 и 3. Материал, который может откладываться в емкости, освобождается с помощью ротора (не пока. эано) и транспортируется с заданной скоростью в устройство 3 предваритель З 0 ного помола шнековым транспортером 4 В емкости 2 поддерживается давление, которое практически равно давлению в устройстве 3 предварительного помола, в котором на измельчаемый материал воздействует, несколько жестких газовых струй, благодаря чему измельчаемый материал приводится в кипящее состояние. Измельчающий гаэ подводится в устройство предваритель ного помола по трубе 5.Кипящая смесь из газа с материалом направляется с большой скоростью из устройства 3 предварительного по-, мола в разделительное устройство 6, 45 в котором указанная струя материала с газом делится на двв потока равного расхода и равного состава. Две выходные трубы 7 из разделительного устройства Ь соединены с двумя длинными ускорительными соплами 8 камер 50 ного измельчителя, работающего под давлением, причем эти сопла имеют форму трубок Вентури. Ускорительные сопла 8 направлены таким образом, что потоки, истекающие из них с боль шой скоростью, наталкиваются друг на друга в зоне столкновения, расположенной в середине основной камеры 9 и:-иельчения. При этом столкновении имеет место высокоэффективное иэмельчение частиц материала. Если случайно крупные частицы, содержащиеся в смеси газа с материалом, натолкнутся на частицы существенно меньшего размера в основной камере 9 измельчения, то измельчение окажется незавершенным в отношении этих более крупных частиц.Затем поток материала с газом из основной камеры 9 измельчения направляется через ускоряющую трубу 10 в измельчитель 11 со свободным потоком, в который измельчающий газ по" дается тангенциально через сопла 12, а смесь материала с газом поступает в измельчитель 11 с высокой скоростью и вовлекается в круговое движение, в котором под действием центробежной силы более грубые частицы остаются в измельчителе. 11 дольше и измельчаются в нем более тщательно, чем более мелкие частицы, которье выходят иэ измельчителя 11 практически сразу через выходную трубку 13, расположенную по центру.Такое устройство хорошо подходит для измельчения различных пигментов, в частности для измельчения пигментов на основе двуокиси титана. Для таких пигментов иэмельчение, проводимое в камерном измельчителе., работающем под давлением, оказывается настолько эффективным, что основная часть материала измельчается практически до размеров основных кристаллов, а доля грубой фракции в потоке конечного продукта оказывается очень малой, часто менее 1 мас,Ф от расхода всего продукта. Поскольку эти грубые частицы сами по себе имеют очень малый размер, то в последующем измельчителе классификация осуществляется очень эффективно и требуются очень небольшие затраты энергии на иэмельчение в нем.1Условия для процесса измельчения должны выбираться таким образом, чтобы достаточно мелкодисперсный материал проходил через измельчитель со свободным потоком быстро, а толь" ко относительно большие частицы подвергались измельчению в нем. Путем установки подачи газа-иэмельчителя таким образом, чтобы избыточное давление в камере измельчителя составляло1/063/8 6 На ускоряющей трубе 10, Форма которой преимущественно ,ответствует трубке Вентури, может устанавливаться манометр для контроля давленид в ней.Вместо дискового измельчителя можно использовать так называемый трубчатый измельчитель в качестве измельчителя со свободным потоком. В указанном трубчатом измельчителе перемалываемый материал циркулирует по замкнутому тракту, а конечный продукт выводится через центральное выходыое отверстие в газоотделитель.согласно графику, показанному на фиг,1, более крутое распределение размеров частиц обеспечивается с использованием одного камерного измельчителя, работающего под давлением, По вертикали отложено количество частиц в процентах, а по горизонтали размеры частиц. Поскольку кривые пвресекаются при значении количества 504 прошедших частиц, то средний размер частиц при использовании обоих способов оказывается одинаковым.В отношении пигментов, в чаЧтности пигментов на основе двуокиси титана следует отметить, что изменение, обеспечиваемое дополнительным измельчителем относительно, кривой распределения частиц по размерам, не однозначно, поскольку из всего количества материала в дополнительном иэмельчителе обрабатывается только небольшая его часть. С точки зрения качества и применимости продукта имеет место значительное улучшение,так как пигменты используются прежде всегов лакокрасочной промышленности, а также при изготовлении пластмасс и волокна. При наличии грубых частиц получаются нежелательные выступы или 45 пустые места на окрашенном слое или на пластмассовых пленках. 0,5-1,0 кг/см, что можно обеспечить скорость суспенэии из газа с частицами в конце ускоряющей трубы 10 более 250 м/с. Таким образом, обеспечиваются наиболее благоприятные условия для измельчения в измельчителе 11 со свободным потоком.Согласно изобретению можно использовать сжатый воздух в качестве измельчающе го газа как в камерном измельчителе, работающем под давлением, так и в иэмельчителе со свободным потоком, можно также использовать, например, сжатый воздух в камерном измельчителе и пар в измельчителе со свободным потоком и т,п.В качестве иэмельчителя 11 со свободным потоком можно испольэовать, например, обычный дисковый иэмельчитель, в который гомогенную предварительно размолотую суспензию направляют с высокой скоростью через ускоряющую трубу 10 без использования обычного эжекционного питателя. Сопла 12 для подачи гаэа-измельчителя заканчиваются на поверхности корпуса измельчительной камеры. Подача через ускоряющую трубу 10 осуществляется в направлении, близком к наружной поверхности измельчительной камеры, что обеспечивает эффективное наталкивание на потоки газа, которые истекают из сопл 12. Таким образом, место ввода преимущественно находится вне окружности, которая образуется точками контакта газовых струй, истекающих тангенциально иэ сопл 12. Такое расположение, а также высокая скорость, создаваемая в ускоряющей трубе 10, также гарантирует эффективную классификацию в иэмельчительной камере. Одна торцовая стенка дискового измельчителя снабжена выходной трубкой 13, которая заканчивается в гаэоотделителе, в котором конечный продукт отделяется от газа-измельчителя. 10 15 20 25 30 35 Формула изобретения1. Установка для измельчения мате - риалов с камерной мельницей, работающей под давлением, содержащая механический питатель для материала, ем" кость для выравнивания давления, связанную с -,итателем и имеющую ротор для разрыхления комков и винтоаэй конвейер для передачи ;,одлежащего помолу материала-в устройстве предварительного помола, снабженное труДля уменьшения усилия, действующего на газоотделитель, можно устанавливать отсечной питатель у противоположной торцовой стенки иэмельчителя 11,через которыйможет отводиться .часть конечного продукта. В трубе 5 име ется регулирующий клапан 14 для управления давлением, имеющим место в дисковом измельчителе, а также регулирования качества его работы.бой для подачи измельченного газа, разделительное устройство, соединенное с устройством предварительного помола, имеющее две выпускные трубыф 5 каждая из которых подсоединена к удлиненному ускорительному соплу, заканчивающемуся в основной помольной камере, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффектив ности измельчения, установка снабжена мельницей со свободным потокомФ соединенной посредством ускоряющей трубы с основной помольной камеройФ причем мельница со свободным потоком 15 снабжена тангенциально направленными соплами для измельчающего газа и установленной в центре выпускной трубой для удаления готового измельченного конечного продукта. 202, Установка по п,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что мельница со свободным потоком представляет собой дискообразную струйную мельницу с выпускной трубой в одной торцовой 25 стенке. 3. Установка по и"., о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ускоряющая трубка заканчивается в зоне эффективного измельчения и классификации в дискообраэной струйной мельнице, так, что питающая точка находится снаружи круга, который контактируется струями газа, выходящими тангенциально изсопл для измельчающего газа мельницы.Установка по п.3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что в центре противоположной торцовой стенки смонтиро-ван питатель, через который удаляет-, ся часть конечного продукта иэ дискообразной мельницы. 5 Установка по п,4, о т л и ч аю щ а я с я тем, что ускоряющая тру" ба имеет форму трубки Вентури и снабжена манометром.6. Установка по и3, о т л и ч а" ю щ а я с я тем, что мельница со свободным потоком выполнена трубчатого типа.1706378 ставитель Н. Бибинхред Л,Олийнык Редактор Ю. Середа Те Корректор Л. Пилипенкотри ГКНТ СС а,101 роизводственно-издательский комбинат "Патент Уж ул. Гагар каз ИИП 07 Тиражосударственного комитет113035, Москва,по изобретен -35, РаущскаПодписное и и открыти наб., д. 4/