Шихта для изготовления огнеупоров

Союз Советскик Социалистических Республик(23) Приоритет -С 04 В 35/04 осудврствеииый комитет СССР по делам июбретеиий и открытийпубликовано 07.1081. Бюллетень Мо 3 ата опубликования описания 071081.Б.Романовский, А.И.Людвинскн Л,Н,К Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ к производка при темпется след алоак- ромии с л Изобретение относитсяству основных огнеупоров.Известен состав для изготовления огнеупоров, состоящий иэ зерен периклаза, огнеупорного хромита и предварительно прореагировавших зерен хромшпинелида 1 1 Огнеупоры этого состава обладают высшей химической стойкостью, строительной прочностью низкой усадкой при обжиге и повышенной устойчивостью к термоударам.Однако при повышении температурых использования до 1400-1570 Снижается число термоциклов из-за наичия в шихте зерен периклаза, обла ающих в соким коэффициентом термического расширения. При повышении температуры до 1700 С уменьшается их прочность.Наиболее близка по технической. 20 сущности к изобретению шихта для изготовления огнеупоров, содержащая компоненты, вес.Ъ: хромитовая руда 8-40, связующая добавка 3-5, магнеэито-хромитовый клинкер остальноеЦ,Недостатками этой шихты являются невысокая прочность при высоких температурах 1400-1700 С), разрушение при циклических колебаниях температуры в интервале 1400-1570 С и высоо(2) 2821562/29-33 151) М. Кд. кая дополнительная усадратуре 1750 С.Указанные недостатки являю ствием использования в шихте м тивного к спеканию магнезито-х тового клинкера.Цель изобретения состоит в уменьшении дополнительной усадки огнео упоров при температуре 1750 С, повышении механической прочности в интервале 1400-1700 С и устойчивости к циклическим колебаниям температуры в интервале 1400-1570 С.оЦель достигается тем, что шихта, включающая магнеэито-хромитовый клинкер фракции 1-3 мм, хромитовую руду фракции менее 0,06 мм и связующую добавку, дополнительно содержит магнеэито-хромитовый продукт пылеуноса из вращающихся обжиговых печей фракции менее 0,06 мм при следующем соотношении компонентов,вес.ЪМагнеэито-хромитовыйклинкер фракции1-3 мм 55-68 Хромитовая рудафракции менее0,06 мм 12-25Связующая добавка 2, 5-3870381. Выбор размера частиц тонкомолотой части шихты менее 0,06 мм обусловлен необходимостью более полного протекания процесса спекания с обра" эованием твердого раствора шпинелида в периклазе и вторичной магыеэиальнохромистой шпинели.Для изготовления огнеупоров были подготовлены три смеси.В табл.1 приведены составы предлагаемой шихты. Т а б л и ц а 1 Компоненты 123 Магнезито"хромитовыйклинкер 67 57 ХромитоваяРудаМагнезито-хромитовый продуктпылеуноса из.вращающихсяпечей 20 20 20 20 10 15 Связующая добавка В качестве связующей добавки использовали водный раствор сульфитноЪ спиртовой барды плотностью 1, 25 г/см. Смесь тщательно перемешивалась в бегунковых смесителях.Прессование иэделий осуществлялось на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 1300 кгс/см . Обжиг осуществлялся в туннельной печи при 1750 С с выдержкой 4 ч.В табл,2 приведены показатели свойств изделий, полученных из составов предлагаемой и известной шихты, после обжига при 1750 С.Таблица 2 Предел прочности при сжатии, кгс/см, при температуре,С Дополнительнаяусадкапри1750 С Количество термоциклов в интервале 14001570 С до раз- рушения Шихта 1400 1500 1600 1700 Предлагаемая 248 240 19,9 17,3 2,65 0,88 20,8 18,6 2,66 0,88 0,73 0,75 19,2 16,1 2,59 0,85 18,3 13,6 2,05 0,49 0,81 По прототипу 1,8 120 Магнезито-хромитовыйпродукт пылеуноеа.иэВращающихся обжиговых печей фракциименее 0,06 мм , 10-20При обжиге такая смесь спекаетсяактивно с образованием твердого раствора шпинелйда в периклаэе и новообразований вторичной магнеэиальнохромистой шпинели, содержащей Ге и3+А 1 ф.В полученном материале теплофизические константы фаз в зернистом наполнителе и продукте взаимодействиякомпонентов тонкодисперснойчастишихты близки, что обеспечивает повышенную стойкость к циклическим теплосменам в особо опасном интервале 15температур 1400-1570 С. Взаимное распределение однотипных по природе фазв дисперсном компоненте шихты и наконтакте с зернистым компонентом,широкое развитие межкристаллитных щконтактов обеспечивает повышение прочности иэделий при высоких температуорах 1400-1700 С. Добавка в шихту магнезито-хромитового продукта пылеуноса в количестве менее 10 не обес-печивает заданной спекаемости и приводит к снижению прочностных свойств(особенно при температуре 1600 и1700 С), Добавка свыше 20 приводитк резкому увеличению дополнительнойусадки, а также к снижению прочност- Зпных свойств при высоких температурах,Выбор зернового состава шихты обусловлен необходимостью получениянаиболее плотной упаковки зерен, по- З 5лучения плотноспеченного черепкаи требуемого фазового состава, чтодостигается использованием в шихтетонкодисперсных хромитовой руды иактивного к спеканию продукта пылеуноса иэ вращающихся обжиговых печей.При использовании в шнхте зернистого магнезито-хромитового клинкера с размером частиц более 3 ммплощадь взаимодействия с тонкодисперсной частвю шихты уменьшается,и процессы фазообразования проходятменее активно. Содержание компонентов,вес.Ъ, в шихте870381 0 Формула изобретения Составитель Л.Булгакова Редактор Л.Павлова Техред А.Ач Корректор М,ШарошиЗаказ 8741/26 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета. СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП фПатент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Использование предлагаемого сб- става шихты для изготовления огне- упоров позволило повысить эксплуатационные свойства огнеупоров, определяющие устойчивость изделий при высоких температурах под действием внешник нагрузок и циклических коле " баний температуры. Кроме того, появилась воэможность эффективного использования как основного, так и побочного продуктов производства обожженного магнеэито-хромитового клинкера. Шихта для изготовления огнеупо ров, включающая магнезито"хромитовый клинкер фракции 1-3 мм, хромитовую руду фракции менее 0,06 мм и связующую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения дополни тельной усадки при температуре 1750 фС, повышения механической прочности в интервале 1400-1700 аС и устойчивости к циклическим колебаниям температуры в интервале 1400-1570 фС, она дополнительно содержит магнезито-хромитовый продукт пылеуноса из вращающихся обжиговых печей фракции менее0,06 мм при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Магнезито-хромитовыйклинкер фракции1-3 мм 55-68Хромитовая рудафракции менее0,06 мм 12-25Связующая добавка 2,5-3Магнезито-хромитовыйпродукт пылеуноса извращающихся обжиговыхпечей фракции менее0,06 мм 10-209Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 3798042,