Шихта для изготовления огнеупоров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВПДЬСТВУ) Заявлено 16,07.75 (21) 2157364/33 М, Кл. С 04 В 35/5 с присоединен (23) Приоритет аяв осудврственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий5) Дата опубликован описания 25. 05,7 2) Авторы иэобретени А Поляков и В П Доуж Волжский филиа Всесоюзного научно-иссл абразивов и шлифования 71) Заявитель ательско инстит ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРО Изобретение относится к области огне- упоров и может быть использовано в фарфоровой, абразивной, огнеупорной и дру раслях промышленности.Известна шихта для изготовления огне- упоров на основе карбида кремния и глинозема, содержащая карбид кремния фракции 4,7 мм 80% и фракции 0,21 мм 6 20%, глинозем фракции = 0,044 мм 1Наиболее близкой к изобретению является шихта, содержащая карбид кремния фракций, вес.%;1,4-0,5 мм 4 менее 0,3 ммпри содержании компонентов в шихте й Существующие женных показателей а методы повышения укамированием огнеупоили волокнами для гих от ров монокристалламимассового изготовленогнеупооов находят оние. я крупногабаритных аниченное применея - повышение механи термической стойкост Цель изобретческой прочности 0-6060-40, вес. 0 пр ть Карбид кремния 8 -97Глина 3-20ичем соотношение длины, ширины и высот зерна равно 1,62:1:0,68 2Указанные геометрические параметры зерен карбида кремния удовлетворяют требования к абразивам, но не обеспечивают получение огнеупоров с высокими термомеханическими свойствами,1 О огнеупоров.Это достигается тем, что шихта содержит карбид кремния фракций 3,2-2 мм, 20,8 мм, 0,8 - 0,25 мм и менее 0,25 мм,причем соотношение длины, ширины и высо ты зерна в каждой фракции равно 1,7-2,0::1;0,5-0,7, а шихта содержит указанныекомпоненты в следующих количествах, вес.%;карбид кремния фракций, мм:3,2-2,0 10-20 20 2,0-0,8 40 600,8-0,25 15-30менее 0,25 5-20Глина Остальное,В таблицу сведены результаты испыта ний двух огнеупорных масс, изготовленных553232 ром 120 х 20 х 20 мм, диаметром 83,5 мм,высотой 30 мм). Свойства образцов Состав, вес, % Шихта предел прочности на изгиб, кг/см теплостойкость число теплосмен,режим: 900 оС -вод Известная карбид кремния16025 54 36 10 9,40 83 глина временная связка(сверх 100%) Предлагаемая карбид кремния фракция 3,2-0,90 10 41,25 108 глина временное связующее (сверх 100%) 3 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент ФРГ1471216, кл. 80 в 8/11, опубл. 1968.2. Кайнарский И. С. идр, Карборундовые огнеупоры, Харьков, 1963, с. 66-67,Составитель Л. Булгакова Редактор И. Квачадзе Техред А. Демьянова КорректоРН, КовалеваЗаказ 174/36 Тираж 762 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 в одинаковых условиях (отформованы, теро мообработаны при 1400 С образцы разме Формула изобретения ЗО 1. Шихта для изготовления огнеупоров, включающая карбид кремния и глину, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и термо стойкости, она содержит карбид кремния фракций 3,2-2 мм; 2-0,8 мм; 0,8-25 мм и менее 0,25 мм, причем соотношение длины, ширины и высоты зерна в каждой фракции равно 1,7-2,0:1:0,5-0,7, а ших та содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%; Карбид кремния фракций,3,2-2,02,0-0,80,8-0,2 5менее 0,25Глина мм;10-2040-6015-305-20Остальное.
СмотретьЗаявка
2157364, 16.07.1975
ВОЛЖСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА АБРАЗИВОВ И ШЛИФОВАНИЯ
ПОЛЯКОВ СТЕПАН АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДРУЖИН ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/567
Метки: огнеупоров, шихта
Опубликовано: 05.04.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-553232-shikhta-dlya-izgotovleniya-ogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления огнеупоров</a>
Шихта
Номер патента: 626082
Опубликовано: 30.09.1978
Авторы: Борисов, Карась, Климашин, Мухин, Поживанов, Родгольц, Федосеенко, Энтин
МПК: C04B 35/66
Метки: шихта
...и достигаемшихта для изготовления планров для отсечки шлака от мечающая стружку чугунную, глную и связку 12.Недостатками известных шиневысокие плотность, прочноупорность.Цель изобретения - повысти, механической прочностисти я изготовления плаваромомагнезитовых или ается это тем, что шихта содержит чугунную фракции 0,5 - 10 мм, глипорную фракции 0,01 - 0,5 мм и доьно высокоглиноземистый шлак 0,05 - 2 мм, а в качестве связки - сульфитно-дрожжевой бражки при ем соотношении указанных компоес. %: массы на гидравлическом прессе при ном давлении 500 кг/см- формуют обдиаметром и ьысотой 38 мм. Сушку водят при максимальной температуре тавы предложенной шихты и свойства цов из нее представлены в табл. 1 и 2626082 Таблица 1 Составы, вес, % К...
Способ изготовления брикетов для получения кремния, карбида кремния или ферросилиция в низкошахтных электроплавильных печах
Номер патента: 1711668
Опубликовано: 07.02.1992
Автор: Герт-Вильгельм
МПК: C01B 33/02
Метки: брикетов, карбида, кремния, низкошахтных, печах, ферросилиция, электроплавильных
...карбида кремния в целях поелотвращения загрязнения смешиваемого продукта посторонними примесями. Смесь, выходящая из второго смесителя, имеет высокую температуру и для предотврацения ее налипания на детали пресса проводят охлаждение смеси на 30-50 С в зависимости от связующего. холодильник также Футеруют пластинками из карбида кремния, Охлаждение проводят противоточным воздухом. Смесь подают на пресс, где проводят формование и регулируемый обдув. С пресса заготовки подают в устройство для термообработки, где обеспечивается отверждение, сопровождающееся дегазацией и предварительным коксованием связующего и нефтяного кокса в брикете.Способ .осуществляют следующим образом.Вращающуюся трубцатую пець заполняют кварцевым песком по объему...
Способ укладки шихты на агломерационную машину
Номер патента: 1657536
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Вовк, Кравец, Кучук, Маймур, Серебряник, Стольберг, Хватов, Шабля, Эстрин
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационную, машину, укладки, шихты
...располагают в одной плоскости с разгрузочным окном. В этом случае протяженность эоны действия магнитного поля ограничивается площадью горловины приемного бункера. Это обеспечивает равномерное истечение шихты из бункера и распределение ее слоем одинаковой толщины по поверхности барабана, В данном варианте предлагаемая технология загрузки работает как типовая схема.При повышении содержания фракции -3мм в окомкованной шихте, поступающей в приемный бункер 1 более 12, протяженность рабочей зоны действия секторной магнитной системы 4 увеличивают в направлении движения материала от вертикальной оси барабанного питателя 3 на угол а, равный 10-15, на каждые 10 увеличения фракции 0 - 3 мм в шихте, для чего осуществляют поворот магнитной...
Шихта порошковой проволоки
Номер патента: 571033
Опубликовано: 15.06.1982
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковой, проволоки, шихта
...в сердечнике кремнефтористого натрия, который позволяет резко снизить содержание газов в металле швов.П р и м е р 1. При сварке проволоки диаметром 2,2 мм металлическая оболочка из низкоуглеродистой стали составляет 70 вес. / а сердечник содержит следующие компоненты, вес. о/о:Рутиловый концентрат 14 Плавиковый шпат 6,7 Кремнефтористый натрий 1,4571033 Техред А. Камышникова Корректор Е. Михеева Редактор П. Горькова Заказ 835/17 Изд. Мз 160 Тираж 1151 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и от"рытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Ферромарганец 4,8 Ферросилиций 1,4 Железный порошок 71,7 Металл швов содержит по сравнению с известной более, чем в 2 раза меньше...
Мелкозернистая бетонная смесь
Номер патента: 814939
Опубликовано: 23.03.1981
МПК: C04B 15/00
Метки: бетонная, мелкозернистая, смесь
...таблице.сКаждый. состав мелкозернистой бетонной смеси приготавливают по общепринятой технологии следующим образом.Бетонную смесь перемешивают в смесителе принудительного действия в течение 3 мин укладывают в формы(40 х 40 х 160 мм) и уплотняют на виброплощадке со стандартными параметрамиколебаний. Образцы формуют в количестве 24 штук на каждый состав,по 12 основных образцов для испытанияна мороэостойкость и 12 контрольныхдля определения предела прочности бетона при сжатии перед началом испытаний на морозостойкость (3 образца)и предела прочности бетона в эквивалентном возрасте (9 образцов). После формовки все образцы выдерживают 4 ч в нормальных условиях, затем пропаривают по режиму: 4+6+2 часа при температуре иэотермического...
Предыдущий патент: Огнеупорная масса
Следующий патент: Способ обжига футеровки сталеплавильного конвертера
Случайный патент: Устройство для ресурсных испытаний элементов кузовов транспортных средств