Способ изготовления сварного ротора из дисков

Сфез СфветскиаСфцналнсткческккРеслублнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯк двтовсномю ееидатвльствю е 870040(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО РОТОР ИЗ ДИСКОВ2 Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри изготовлении роторов турбин,Известен способ, включающий ус-.тановку обечаек, их ориентацию, прнхватку по стыку, сварку, контрольнеперпендикулярности торцовых плоскостей и последующее устранение иеперпендикулярности, которая осуществляется после прихватки по стыку за 3 Емером диагональюгх прямых торцовыхплоскостейи образующих обечайазсих сравнением и устранением путемсдвига и поворота обечаек Я .15а являетнтроля,тью за-.гибающий ствующие пособаость уобечаекдлиняе Недостатком этого способ ся трудоемкость процесса ко кеторая обусловлена сложнос меров.Другим недостатком этого является трудоемкость и сло ранения неперпендикулярност путем сдвига последних, что процесс получения изделия. Известен способ закрепления изделий при сварке, при котором для компенсации сварочных деформаций применяются закрепляющие элементы, устанавливаемые на изделие, которое в свою очередь устанавливают на амортизируемых подставках, а в качестве закрепляющих элементов применяют пружинные скобы или противовесы, создающие измомент и усилие, протнводейсварочнья деформациям, пропорциональные толщине свариваемого изделия 21.Недостатком этого способа является сложность создания амортизирующих уст ройств, служащих для компенсации сварочных деформаций, возникающих в крепежной части устройства, например, при .сварке ротораНаиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является способ изготовления сварного ротора из дисков, при котором диски нагревают, собирают,0040 3 87 Фиксируют, затем прихватывают, свари", вают и контролируют радиальное биение 33.Недостатками этого способа являютсяф сложность и большая трудоемкость ориентирования дисков перед сборкой и в процессе сборки относительно друг друга, что обусловлено горизонтальным способом сборки ротораувеличение требований к физико-химическим свойствам материала конструкции устройства, реализующего данный способ, из-за периодического воздействия на него высоких. температур при подогреве и отжиге и связанного с этим изменения в опасных пределах напряженно деформированного состояния сжатого в осевом направлении свариваемого тела; сложность и трудоемкость проверки радиального биения ротора в горячем состояли и малая достоверность полученных результатов из-за невозможности поддержания абсолютно одинаковой температуры по всему объему свариваемого тела и связанного с этим получения дополнительных погрешностей измерения, превышающих допуск на измеряемую величину. роцилиндров или механических прижимов, При этой операции осуществляют выравнивание температуры дисков. Затем устанавливают следующий предварительно нагретый диск на посадочную поверхность предыдущего диска.И вновь под принудительным прижимом их друг к другу осуществляют выравнивание их температур, в результате чего происходит их Фиксация относительно друг друга.Все последующие диски устанавливаются аналогичным образом.После набора комплекта дисков ротор Фиксируют, чтобы не сбить его центровку, и поворачивают в горизонтальное положение. Фиксация ротора в вертикальном положении может быть осуществлена например, в станине ипи раме с помощью специальных Фиксаторов или подвижных траверс.В горизонтальном положении ротор укладывают на приводные ролики, которые могут подводиться под него и в вертикальном положении ротора с последующим поворачиванием их совместно с ротором э горизонтальное положение.Целью изобретения является повышение качества сварных Швов и упрощение способа изготовления роторов,Поставленная цель достигается тем,.что нагревают все диски, кроме наружного, собирают в вертикальном положении и после фиксации выдерживают довыравнивания температур, а контрольрадиального биения осуществляют послеохлаждения сваренного ротора до ком"натной температуры.Для обеспечения равномерного распределения температурных напряженийохлаждение .ротора осуществляется принепрерывном его вращениии с последующей проверкой радиального боя.Способ реализуется следующим обра"зом,В вертикйьном положении в холодном состоянии устанавливают первыйдиск ротора (установка этого и всехпоследующих дисков может быть произведена посредством цехового подъемного крана, например, в станину или раму сварного стенда).На посадочную поверхность первогодиска устанавливают предварительнонагретый диск, который затем принудительно прижимают к первому. Принудительный прижим дисков может быть осуществлен посредством специальных гид 36 3 49 45 50 55 Перед началом сварки ротора егохвостовику создают свободу перемещения,. для чего ослабляют или совсемснимают его Фиксацию и начинают вести сварку,По окончании сварки вращение ротора продолжается, в процессе которого происходит его охлаждение.Измерение радиального биения ротора производят после охлаждения ро-.тора.Использование изобретения позволит снизить трудоемкость способа изготовления ротора за счет устраненияоперации центрирования, что стало возможным в результате сборки ротора ввертикальном положении.Использование предлагаемого изоб- .ретения позволит повысить точностьизмерения радиального биения ротора,так как,процесс измерения производится на предварительно охлажденном докомнатной температуры сваренном роторе, в результате чего исключаются погрешности, вызванные неравномернымраспределением температурныхнапряжений при горячем состоянии ротора.Использование изобретения позво,лит реализовать данный способ изготовления на меньшем количестве устройств, например на одном стенде,; 870040 Формула изобретения Составитель Т. Сорокина Редактор И. Гохфельд Техред И.Асталош Корректор И.ДемчикТираж 1151 Подписное ВНИИПИГосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 8725/22 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1. Способ изготовления сварного ротора из дисков, при котором диски нагревают, собирают, фиксируют, затеи, 5 прихватывают, сваривают и контролируют радиальное биение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов и упрощения способа изготовления ротора, нагре- Ю вают все диски, кроме наружного, собирают в вертикальном положении и после фиксации выдерживают до выравнивания температур, а контроль радиального биения осуществляют после ох лаждения сваренного ротора до комнатной температуры. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю -.щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения тем пературных напряжений, охлаждение ротора после сварки производят при непрерывном его вращении. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 626921, кл. В 23 К 37/04, 1977,2. Авторское свидетельство СССРВ 184376, кл. В 23 К 3/04, 1962.3. Патент П 1 вейцарии Ф 2531327,кл. В 23 К 31/00 (прототип