Автоматическая линия для изготовления сварных дисков

(51)5 В 23 К 37/04, 9 И ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯС ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВТОРСКО типа дисков ральный вы нической о смазочно-охл но оно относ по производ движущих с лей),ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Днепровский научно-исследовательский институт технологии машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1544543, кл. В 23 К 37/04, 1988,(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ДИСКОВ(57) Изобретение относится к автоматизации процессов изготовления дисков при их Изобретение относится к любой отрасли промышленности, где применяется автоматическая сварка кольцевых швов деталей с кольцами, имеющих цент- ступ, с последующей мехабработкой и очисткой от аждающей жидкости, конкретится к автоматическим линиям ству тормозных дисков любых редств (тракторов, автомобиПо принятои технологии получения готовых деталей заготовки диска и кольца поступают из листоштамповочного цеха в механический цех, где диск с кольцом соединяются на сварочной полуавтоматической установке типа Ри помещаются в тару, в которой транспортируются снова в штамповочный цех, где производится калибровка на прессе с усилием 2500 - 3000 тс. После калибровки они возвращаются в механический цех, где на вертикально-протяжсварке, механообработке и очистке. Сущность изобретения заключается в увеличении площади теплоотвода при сварке с использованием хладагента в полых элементах прижимных устройств, а также в расширении технологических возможностей путем оснащения дополнительным технологическим оборудованием для протяжки отверстий в дисках и их очистки, связанным дополнительным передающим устройством, разделительно-сорасывающим устройством с подъемной передающей головкой и промежуточным магазином-накопителем.З з.п, ф-лы, 12 ил,ном станке типа 7 Б 65 Н 150 производят протягивание шлицевполуавтоматическом режиме, После протяжки деталей снова накапливаются в таре, в которой транспортир руются на моечную машину, в которой производятся их очистка и сушка, Необходимость калибровки вызвана короблением СА дисков при сварке за счет несимметричного ,СЬ нагрева при приварке кольца к фигурномудиску.С)0Известна автоматическая линия для изготовления дисков.К недостаткам этой линии следует отнести то, что на ней невозможно комплексно ф решить задачу получения качественных дисков, исключающей как коробление дисков, так и осуществление промежуточных операций по передаче дисков к рабочим органам,Цель изобретения - повышение качества изготовления дисков путем увеличения площади теплоотвода, расширение технологических возможностей линии путем16 1736684 15 Яа ЯСоставитель А.ЧорныйТехред М,Моргентал Редактор М,Келемеш ектор И.Муска изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 10 аказ 1854 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 обеспечения полного цикла изготовления дисков, а также увеличение прозводительности путем повышения надежности в передаче дисков разделительно-сбрасывающим устройством,Поставленная цель достигается тем, что опорная плита сварочной установки оснащена подпружиненным элементом для взамодействия с наружной поверхностью диска, поворотная базовая планшайба оснащена подпружиненным и установленным соосно пружинному механизму сварочной установки кольцом для взаимодействия с выступом диска и смонтирова с возможностью перемещения в направлении перемещения прижимного механизма сварочной установки, при этом в подпружиненном элементе опорной плиты и кольце базовой планшайбы выполнены каналы для хладагента. Для расширения технологических возможностей линия оснащена установленными за сбрасывающим устройством дополнительным передающим устройством, протяжным станком с системой подачи и ввода дисков, разделительносбрасывающим устройством с подъемной передающей головкой, промежуточным магазином-накопителем с отсекателями и моечным агрегатом. Для увеличения.производительности путем повышения надежности в передаче дисков разделительно-сбрасывающее устройство оснащено обоймой с выступом, смонтированной соосно подъемной передающей головке, а передающая головка выполнена в виде съемной плиты и подпружиненных относительно друг друга верхнего и нижнего дисков, нижний диск соединен со съемной плитой стяжками, а верхний диск установлен между съемной плитой и нижним диском с возможностью взаимодействия с выступом обоймы, Новыми конструктивными элементами и отличительными особенностями автоматической линии являются опорная плита, оснащенная подпружиненным элементом для взаимодействия с наружной поверхностью диска, поворотная базовая планшайба с подпружиненным кольцом с каналами для хладагента, подъемная передающая головка и поворотные валики с пазами и планками.На фиг,1 изображена автолиния с расположением ее основных узлов, главный вид; на фиг.2 - пневмогидрокинематическая схема с системой энергообеспечения и элементами автоматики; на фиг.З - узел 1 на фиг,2 (схематично в увеличенном масштабе показано сбрасывающее устройство, предназначенное для периодического сброса дисков на конвейер моечного агрегата); на фиг,4 - узелна фиг.1 и 2 (узел крепления и сжатия диска с опорной плитой и поворотной базовой планшайбой, где: В,Г,Д,Е - плоскости диска, подлежащих прижатию для обеспечения надежности отвода тепла и обеспечения сварки; Ж, 3, И - полости охлаждения прижимных механизмов); на фиг,5 - узелна фиг.1 и 2 (подъемник сваренного диска на уровень протяжного станка); на фиг.6 - узел И на фиг.5 (момент поступления дисков на передающую головку после сварки); на фиг.7 - узел Ч на фиг.5 диски в верхнем положении), где 5 - упорная поверхность для ограничителя; Ь - гарантийный зазор для снятия дисков); на фиг,8 - узел И на фиг,1 разделительно-срабатывающее устройство); на фиг,9 - вид А на фиг,8, где К, Л - проемы сброса дисков на лотки; на фиг.10 - разрез Б - Б на фиг,9; на фиг.11, 12 - узел И на фиг.10 в моменты удержания или сброса дисков,Предлагаемая линия включает накопитель 1, передающее устройство 2, сварочную установку 3, подъемник 4, передающее устройство 5, протяжной станок 6, разделительно-срабатывающее устройство 7, моечный агрегат 8 и система 9 энергообеспечения линии, В сварочной установке, имеющей горелку 10 с системами 11 подвода питания к защите газа, установлены прижимные механизмы 12, 13, 14 с опорной плитой и поворотной базовой планшайбой, опорная плита через корпус 15 смонтирована жестко на штоке 16 силового механизма, а поворотная базовая планшайба - самоустанавливающейся, Привариваемое кольцо прижимается к диску через прижим 17, нажимную шайбу-крестовину 18, палец 19 с помощью пружины 20, Подъемник дисков имеет цилиндр 21, на штоке 22 которого установлена передающая головка 23, подающая диски на приемник 24 передающего устройства, Передающая головка содержит диск 25 с направляющей и закрепленными на нем пальцами 26, проходящими через держатель-ограничитель 27, а на пальцах установлен съемник 28. Держатель опирается на пружины 29, Упором для держателя служит обойма 30, установленная на плите передающего устройства, Диски после протяжки попадают на распределительное устройство, состоящее из цилиндров 31,32, на штоках которых через рычаги установлены распределители 33,34 лотков 35, накопителей 36,37, с установленными в них поворотными валиками 38,39 на которых установлены пластины 40. Поворот валиков осуществляется цилиндрами 41, 42,В начале работы линии диски с кольцами попарно устанавливаются на штырях ма1736684 55 газина-накопителя 1 и с них подъемной вилкой (фиг.2) подаются на передающее устройство 2, которым перемещаются в приемник сварочной установки 3. По команде от датчика наличия дисков силовой механизм подымает диск с кольцом до упора в базовую планшайбу 12, к которой он прилегает по максимальной площади за счет того, что последний выполнен плавающим, а прижим 14 плотно прилегает к выпуклой части диска по площади Д, Кольцо за счет пружины 20 также плотно прилегает к диску, обеспечивая надежный контакт по поверхности Е. После команд верхнего положения свариваемых деталей подается команда на сварку и производится сварка. Плотное прилегание охлаждаемых прижимных механизмов по всем поверхностям дисков гарантирует эффективный теплоотвод, обеспечивая тем самым максимальный уровень остаточных деформаций и напряжений, По окончанию процесса сварки диски опускаются и передающим устройством перемещаются на накопление на головку 23, находящуюся в нижнем положении. При наличии двух дисков головка перемещается вверх до упора ограничителем 27 в проточку обоймы 30, а съемник 28, перемещаясь вверх, приподымает диски над выступом ограничителя 27, обеспечивая тем самым возможность дальнейшего продвижения дисков под протяжку передающим устройством 5. После протяжки диски в паре попадают на разделительное устройство 7, где разводятся разделителями 33,34 по проемам К и Л и по лоткам 35 поступают в промежуточные магазины-накопители 36,37 (фиг.З) для периодической подачи на конвейер моечносушильного агрегата 8, Сброс на конвейер осуществляется поворотом валиков 38, 39 с установленными на них пластинами 40 на 90. поочередно отсекая стопу от подающих дисков за счет цилиндрической поверхности валиков и уступа (выступа).Предлагаемая линия позволяет повысить качество изготовления дисков и производительности труда.Формула изобретения 1. Автоматическая линия для изготовления сварных дисков, содержащая установленные в технологической последовательности накопители с передающими 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 головками, сварочную установку с прижимным механизмом и опорной плитой с поворотной базовой планшайбой, оснащенной каналами для хладагента, и сбрасывающее устройство с подъемной передающей головкой, о т л и ч а ю щ а я с я,тем, что, с целью повышения качества изготовления дисков, имеющих центральный выступ, путем увеличения площади теплоотвода, опорная плита оснащена подпружиненным элементом для взаимодействия с наружной поверхностью диска, поворотная базовая планшайба оснащена подпружиненным и установленным соосно прижимному механизму сварочной установки кольцом для взаимодействия с выступом диска и смонтирована с возможностью перемещения в направлении перемещения прижимного механизма сварочной установки, при этом в подпружиненном элементе опорной плиты и кольце поворотной базовой планшайбы выполнены каналы для хладагента.2. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей линии путем обеспечения полного цикла изготовления дисков, линия оснащена установленными за сбрасывающим устройством дополнительным передающим устройством, протяжным станком с системой. подачи и увода дисков, разделительно-сбрасывающим устройством с подъемной передающей головкой, промежуточным магазином, накопителем с отсекателями и моечным агрегатом.3, Линия по п 2, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью увеличения производительности путем повышения надежности в передаче дисков, разделительно-сбрасывающее устройство оснащено обоймой с выступом, смонтированной соосно подъемно-передающей головке, а передающая головка выполнена в виде съемной плиты и подпружиненных относительно друг друга верхнего и нижнего дисков, нижний диск соединен со съемной плитой стяжками, а верхний диск установлен между съемной плитой и нижним диском с возможностью взаимодействия с выступом обоймы.4. Линия по п,2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что отсекатель промежуточного магазина-накопителя выполнен в виде поворотных валов с пазами и планками,