Способ обработки карбонатного материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 867890 Союз СоветсиикСоциалистичвсинкРеслублии(51)М. Кл. С 04 В 1/00 1 Ьвударйюкык квинтет СССР в делам кэввретенвй и открытий(088.8) А. П. Гаврилов, Н. И. Иванов, Н. М; Степоваяи Н. Ф. ФедоровЛенинградский ордена Трудового Красного Знаменитехнологический институт им. Ленсовета.Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно материалов, испопьэуемых в качестве исходных компонентов для получения вяжущих веществ и огнеупорных материалов.Известен способ обработки карбонатного материала путем формования в бесюнечную ленту, суощи и обжига наповерхности расплава металла 11.Недостатком данного способа является1 Е нестабильный по качеству получаемый ,продукт. Бель. изобретения - повышение качества получаемою продукта.Укаэанная цель достигается тем, что в способе обработки карбонатного материала путем формования в бесконечную ленту, сушки иобжига на поверхности расплава металла, ленту формуют с.полостями. на обращенной к расплаву поверхности так, что площадь контакта ленты с последней составляет 5-20% всей поверхности ленты. На чертеже представлена технологическая схема, характеризующая пример конкретной реализации способа.Способ осуществляют следующим образом,Приготовленная и увлажненная сырьевая смесь поступает в питательный бункерустройства 1, формующего бесконечную ленту. Бесконечная лента сырьевой смеси высушивается, например, в щелевой сушилке 2 при 120-150 С, после чего поступает на поверхность расплава металла 3, нагретого индуктором 4 до 1350-1700 С. Продвижение бесконечной ленты сырьевой смеси на поверхности расплава металла осуществляется за счет усилия, создаваемого формующим устройством 1 и. устройством, транспортирую- щим ленту в сущилке 2. Технологические газы обраэуюшиеся при декарбониэапии материала, отдают свое тепло на сушку бесконечной ленты и разогрев ее до 120- 500 С, после чего выводятся иэ сушил ки 2 по газоходу 5. Технологические гаАктивностьС 0+М 0,%Температура, С 98;8 93,5 948 47 94 70 2,45 с Время гашения 1, мин 45 3 М 789 эы содержат до 50-70% СО по объему, что позвляет эффективно их испольэовать для производства сухого льда или сварочной углекислоты, например, в пенных поглотителях. 5П р и м е р 1. С целью получения плотног намертво обожженного продукта тонкоизмельченный магнезит Саткинского месторождения смешивают с пластифицируюшей добавкой - поливиниловым спиртом в количестве 0,2 вес.% увлажняют до формовочной влажности 15%, формуют ленту прямоугольного сечения шириной 16 и толщиной 5 мм, сушат при температуре, колеблющейся в процессе движейия материа ла по камере сушки от 120 до 500 фС и обжигают отформованную ленту при температуре теплоносителя 1700 С в течение 6 мин. В результате обжига наблюдается усадка ленты на 43 об,%, плотность полученного продукта 3,2 г/см .П р и м е р 2. С целью получения высококтивной и быстрогасящейся строительной извести тонкоиэмельченный кальВремя тепловой обработки материала по предлагаемому способу уменьшается в десятки раэ по сравнению с существующими режимами обжига при сохраненииили улучшении качества конечного продукта, что свидетельствует о большой интенсивности процесса обжига. формула изобретения.Способ обработки карбонатного материала путем формования в бесконечную 0 4цит смешивают с пластифицирующей добавкой - поливиниловым спиртом в количестве 0,2 вес.%, увлажняют до формовочной влажности 15%, формуют ленту с закрытыми полостями, площадь которых составляет 90% всей площади нижней поверхности, обжигают на поверхности расплавленного металла, при этом соприкасается с поверхностью теплоносителя только 10% поверхности ленты материала. Полная декарбониэация материала при температуре теплоносителя 1450 С проо ходит эа 2-3 мин. Выбор данного профиля ленты связан с тем, что при обжиге ленты прямоугольного сечения при 1450 С происходит пережог нижних слооев материала, что приводит к снижению скорости взаимодействия продукта обжига с водой, о чем свидетельствует низкая температура гашения, определенная по ГОСТУ 9179-70.Результаты испытаний продуктов обжига, полученных при разложении, приведены в табпице,ленту сушки и обжига на поверхности расплава металла, о т л и ч а ю ш и й - с я тем, что, с целью повышения качест ва получаемого продукта, ленту формуют сполостями на обращенной к расплаву поверхности так, что плошадь контакта ленты с последним составляет 5-20% всей поверхности ленты.Источники информации; принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 672168, кл. С 04 В 7/36, 01.07.77.867800 Редактор ктор Г. Поаписное Тираж 663нного комитета СССРиий и открытий35, Раушская наб., а, 4/5 аз 8232/28 ВНИИПИ Госуаарстве по аелам иэобрете 13035,Москва, П "Патент" ороа, ул. Проект Составитель А. КулабухоЛежнина Техреа С. Мигунова Корре