Литейная форма для отливки листопрокатных валков

(54) (57) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЛИСТОНРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, содержащая песчано-глинистые полуформы под прибыльную часть идля Формирования шеек и кокиль для Формирования бочки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,.с целью получения валков с переменной твердостью по длине бочки, в кокиле у верхнего и нижнего торцов со стороны рабочей полости выполнены проточки глубиной 9-13 толщины его стенкизафутерованы песчано-глинистойесью. исм е О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(72) Н.А. Будагьянц, А.А,Черновол, Е.М.дерягин, Л.С.Рудницкий, Н,А,Нико-.: лаев, Т.И,Тубольцева и Н.С.Козаченко (71) Лутугинский завод прокатных вал" ков и Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(53) 621.74.043:621.77107(088.8) (56) 1. Рубцов Н,Н. Специальные виды литья. М., Машгиз, 1955, с. 15.2, Технологические инструкции и нормаливальцелитейного цеха. Сборник . Изд. 5-е, Лутугинский завод прокатных валкон, Ворошиловград, 1976, с, 269. 9/28;Изобретение относится к литейному производству, а именно к вальцелитейному производству.В вальцелитейном производстве известна комбинированная литейная Форма с различным тепловым сопротивле, нием ее частей, чта обусловлено спе" циальными требованиями к материалу шеек и бочки листопрокатных валков. Шейки должны отвечать, в первую очереди, требованиям по прочности и по" 1 О этому они Формируются в песчано-глинистых формах с, высоким тепловым сопротивлением, что обеспечивает получение в шейках структуры серого чугу- .на. В бочке валка необходимо получить 15 износостойкий рабочий слой высокой твердости, что достигается применением для формирования бочки металлической формы (кокиля) с низким тепловым сопротивлением, обеспечивающим полу" чение в рабочемслое структуры отбеленного иэносостойкого чугуна.Известна литейная форма, полностью .изготовленная.из песчано-глинистой смеси, в. которой форма бочки валка с целью уменьшения теплового сопротивления этой части литейной Формы выкла.дывается изнутри чугунными кирпичами, обмазанными тонким слоем огнеупорной глины 1.Наиболее близкой к предлагаемой является литейная форма для отливки прокатных валков, состоящая изпесчано-глинистых форм шеек и прибыли и кокиля .для формирования бочки, Твер дость бочки валков,.отлитых в такие 35 Формы, по всей длине образующей пос" .тоянна 21В процессе прокатки " полос и листов, ширина которых всегда мень-ц) ше длины бочки рабочих валков, происходит выработка рабочего слоя и бочка меняет свой профиль. В результате этого уменьшается пло" щадь контакта между опорными рабочи;ми валками в клетях кварто, средним .и крайним валкамк в клетях трио, Вследствие уменьшения площади контах" та на нерабочих краях бочки валков резко возрастают контактные напряже ния, что вызывает выкрашивание, отслоение и сколы этих участков бочки к в результате преждевременный выход валков из строя.Для уменьшения контактных напряжений ка нерабочих краях бочки рабочих валков необходимо увеличить их износв процессе эксплуатации. Этой цели можно достигнуть уменьшением твердостк ОМОя Этих частей бочки.Цель изобретения -, валков с пере меккОй твердостью нО Длине бОчкиУказанная цель достигается тем, что в литейкой Форме для.отливки листопрокаткых валков, содержащей песчано-глинистые полуформы под прибыль- , 65и ко" со не- ы НОЙ тру ор"симиетнав" нны ер" телена за не и в не- О пеей ев м о" ер- подолж. Следовательно, что при толщи стенки кокиля 250 мм составляе 9-13. На чертеже приведена предлагалитейная форма для,отливки лкстокаткых валков.Литейная форма состоит из песглинистых форм нижней шейки 1, вней шейки 2, прибыли 3, литниковворонки 4 литниковой трубы 5 кля 6. рабочая часть бочки, длинойформируется окрашенныМ кокилем,верхняя и.нижняя нерабочие частики ЬХ формируются слоем окрашеккформовочной смеси, нанесенной каки проточки в кокиле нижняя нечая часть бочки может также Фоваться в песчано"глинистой формекей шейки.Повьааекное тепловое сопротквчастей формы, через которые Осущляется теплоотвод от нерабочих чбочки, обеспечивает получение поженной твердости поверхностного мая;ро ано"рх"йоки-. боч"йствкбОрОнкжкие твстей и лоя ную часть и для Формирования шеекокиль для формирования бочки, вкиле у верхнего и нижнего торцовстороны рабочей поверхности выпоны проточки глубиной 9-13 толщиего стенки и зафутерованы песчан -глинистой смесью.Внутренний диаметр по уплотнефутеровке равен внутреннему диамкокиля. Длина частей бочки, формруемых песчано-глинистой частьюмы, определяется по согласованиюзаказчиком валков и технологичесФакторами отливки не регламентиэся.Глубина проточек в коккле устливается следукщим образом.На основе проведенных эксперитов по исследованию влияния толщтеплоизоляционного слоя (Ь) на тдость валков с помощью методовматематической статистики устанозависимость толщины этого слоя одаваемой твердости бочки на средповерхности (НВ) и твердости бочна ее.краях (НВ) Ь.=0,13(НВ-НВ ),Твердость бочки на краях валк(нерабочих участках) определяетсобходимым износом их материала.экспериментальным данным для обечения равномерной выработки,по вобразуецей бочки твердость ее кдолжна быть в 1,5-2 раза ниже, ч.на остальной поверхности бочки.П .р и м е р. Определение необдимой глубины проточек в кокиле.,Для листопрокатных валков с тдостык бочки 522 ед. НВ твердост.верхности на нерабочих ее концахна быть522 (1,5-2,0)=348+21 б ед. НВМ 0,13/522(348+216)23+34 ммбочая чбочкиН ннй кр иж оч ердости в ннжбочки объясняет"особенностями ожет быть устано подобраннойнного слоя (глуей части кокиЗаказ 4460/8Э Подписное НИИПИираж этих частей бочки листопрокатных валков. Пониженная твердость нерабочих частей бочки повышает их узнос в процессе эксплуатации, повышает равно мерность износа по длине бочки и вследствие увеличения плоцади контак та с спорили валками (или крайниии в клетях трио) уменьшаются контактные напряжения. Это предотвращает об разование выкрашиваний, отслоений и сколов, краев бочки и повышает надеж" 10 ность и долговечность валков.Предлагаемая форма для отливки листопрокатных валков испытана в вальценитейном цехе. В форму предлагаемой конструкции отлит листопрокатный валок с размерами бочки 670 1860 и заданной твердостью бочки 515 ед. НВ. Нерабочие края бочки длиной 180 мм формировались песчано-глинистыми частями формы. Для этого в нижней и верхней частях кокиля были выполнены проточки глубиной 27 мм.В таблице приведены результаты измерения твердости на различных участках бочки валков и проверочный рас" чет глубины проточек в кокиле. Ш45ЖЕ ЩЕ В Е Е тНеравномерность тней и верхней частяхся металлургическимиотливки валков, онановлена путем правильтаблицы теплоизоляцибиныпроточки) в нижля.