Способ горячей прокатки широкополосной стали

(22) Заявлено 07.01,80 (2 1) 2864605/22-0с присоединением заявки Ме -бликовано 23 53) УДК 621.77 .07 (088.8) юллетень М 3 та опубликования описания 72) Авторы изобретения еренев., П, Я. Скичко, С. А. Братусь 1 и И.А. Бобу В т(71) Заявите Ч СССР,Институт черно тал и СПОСОБ 1" О",:ЧЕЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙСТАЛИ Изобретение относ ному производству и зовано при производ листа на непрерывных нах. к днстопрокатт быть испольгорячекатанното кополосных сттсяможтвешир н способ прокатки полосовой чябов толщиной до 250 - 300 мм 1000 в 23 мм на конечную тол 16 мм на непрерывных широко- танах горячей прокатки 1. при указанном способе прокат- чину обжатий в черновых клетях ое ограничение накладывает щая способность рабочих валтого, захват металла валками ется значительными ударными в оборудовании стана, что снилговечность и приводит к прежм поломкам. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ прокатки широкополосной стали на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки, включающий нагрев слябов, взламывание и удаление окалины, прокатку в черновых клетях, обрезку концов раската Известе стали из с и шириной шину 1,2 -полосных с Однако ки на вели существенн захватываю ков. Кроме сопровожда нагрузками жает его до девременныи прокатку последнего в непрерывнои группе клетей 12,Недостаток этого способа занлючае гсяв том, что прокатка в клетях черновой группы ведется с ограниченными обжагиями,величина которых определяется условиямизахвата металла рабочими валками. С повышением обжатий происходит буксованиевалков относительно полосы и незахват металла. В то же время прочное,- резервымеханического оборудования по величинестатических нагрузок позволяют вести прокатку с большими обжатиями, если создатьусловия, обеспечивающие надежный захват. Кроме того, в указанном способе прокатки при захвате металла валками в клетях стана возникают высокие ударные нагрузки в 1,8 - 3,5 раза превышающие нагрузки установившегося процесса прокатки,что приводит к усталостным поломкам механического оборудования, Отмеченные факторы в целом снижают производительностьширокополосных станов,20 Цель изобретения - улучшение условий захвата и снижение ударных нагрузокв клетях непрерывных широкополосных станов, 86544050 55 Поставленная цель достигается тем, что после нагрева слябов, взламывания и удаления окалины в первой клети черновой группы прокатку ведут с обжатием средней части плоских граней заготовки по всей ее длине, равным 1:15 - 1,45 величины обжатия у боковых граней.На фиг, 1 показана начальная форма плоской заготовки (сляба); на фиг. 2 то же, после осуществления обжатия в средней части по всей длине; на фиг. 3 - то же, после прокатки в следующей черновой клети с постоянным межвалковым зазором,Способ осуществляется следуюшим образом,Нагретую заготовку подают на приемный рольганг стана, взламывают и удаляют печную окалину и веду прокатку в первой клети черновой группы с обжатием средней части плоских граней заготовки по всей ее длине, равным 1,15 - 1,45 величины обжатия у боковых граней. Затем прокатывают в остальных клетях черновой группы, производят обрезку концов раската и прокатку в непрерывной группе клетей. При этом желательно, чтобы величина указанного обжатия имела наибольшее значение в средней части заготовки и плавно уменьшалась к ее боковым граням. Пределы обжатий средней части плоских граней заготовки, равные 1,15 - 1,45 обжатия у боковых граней, выбраны исходя из условия, чтобы после прокатки на переднем конце заготовки образовался выступ длиной 40 - 50 мм, которого достаточно для существенного улучшения условий захвата в следующих клетях и снижения ударных нагрузок. При таком способе прокатки заготовка по ширине приобретает разные вытяжки, увеличивающиеся, ввиду возрастания обжатия, к середине ширины полосы, а ее передний и задний концы принимают выпуклую в плане форму с выступом, имеющим в середине меньшую толщину, чем по краям. Благодаря наличию выступа с утонением в средней части, происходит улучшение условий захвата заготовки в следующей клети стана и снижение ударных нагрузок. При этом передний выступ увеличивается пропорционально коэффициенту вытяжки, а форма заднего конца плоской заготовки после прокатки выравнивается ввиду большего обжатия и большей вытяжки у боковых граней по сравнению с серединой.Пример. Осуществляют обжатие плоских граней сляба (фиг. 1), имеющего исходную толшину 220 мм, ширину 1500 мм и длину 5000 мм, в горизонтальной клети дуо (черновом окалиноломателе) непрерывного широкополосного стана горячей прокатки, имеющей валки диаметром 900 мм с плавной выпуклостью, наибольшее значение которой в средней части валка составляет 1 О 15 20 25 зо 35 4 О 45 4 мм. Обжатие по боковым граням составляет 20 мм, обжатие в середине сляба28 мм, После прокатки, ввиду большего обжатия в середине, сляб приобретает вогнутый профиль (фиг. 2). На переднем и заднем концах сляба в плане образуется симметричной формы относительно продольнойоси скругленные выступы, имеющие в средней части меньшую толщину, равную 192 ммчем у боковых граней. Наибольшая длинаскругленных выступов определяется разностью коэффициентов вытяжки в середине сляба и по боковым граням, умноженнойна исходную длину сляба, и в данном случае равна 225 мм. При этом в соответствиис распределением опережения и отставанияв очаге деформации длина переднего выступа составит 45 мм, заднего - 180 мм,В следующей черновой клети прокаткаведется в валках с постоянным зазором повсей длине бочки валков, поэтому вначалепроисходит захват переднего выступа, имеюшего меньшую толщину, и в последнюю очередь захватывается металл боковых граней. При этом обжатие и вытяжка металлау боковых граней выше, чем по продольнойоси сляба. Ввиду того, что прокатка ведется с преимушественным отставанием металла и неравной вытяжкой продольных слоеву боковых граней и по середине сляба, задний выступ (кромка) выравнивается, в товремя как передний выступ удлиняется пропорционально вытяжке (фиг. 3),Таким образом, при прокатке в черновойгруппе на переднем конце сляба в планеобразуется целенаправленно сформированный фигурный выступ, благодаря наличиюкоторого улучшаются условия захвата металла валками в черновых клетях и в 1,5 -3 раза снижается динамическая составляющая ударной нагрузки,После выхода раската из черновой группы клетей производят неполную по длинеобрезку переднего выступа на величину 0,3 -0,6 его длины. Это мероприятие снижает величину обрези и ударные нагрузки при захвате полосы в клетях непрерывной группыстана,Для образования меньших выступов назаднем конце заготовки прокатку плоскихграней с увеличенным обжатием среднейчасти ведут с уменьшающимся обжатиемк заднему концу заготовки. Предлагаемый способ прокатки улучшает взламывание печной окалины ввиду неравных вытяжек по ширине полосы, ко торые способствуют образованию в окалине трещин, разрывов и отслоений,Внедрение предлагаемого способа применительно к непрерывному широкополосному стану горячей прокатки 1700 Карагандинского металлургического комбината обеспечит улучшение условий захвата и на 8 - 25% увеличение обжатий в черновых кле/15ТмыАБ ойкасрственного коГос да котор . Билакодписноелам изобретенийква Ж - 35 Раосква аушская наб.,а а ., д, 4/5ул. П роектная, 4 5тях, а также в 1,5 - 3- раза снизит велагрузок, что повлвечности млечет велстана. Вмеха ническости увеличениеод метаномию влла по о днои 5в рублях при стстоимости Юо орудования 36800 руб. Спо соб горячей п рокатквзрзламываниеии наг еве и удаленизаготовкиие окалин1ы и после 6дующую прокатк вб зку концов раскрерывной гката и пгруппе кле, что, стеи, отлиел ю лучши сниженшения словния ударныхвии захванеи част) ранеиИсточники инпр ты формации1,о внимание п