Способ приготовления корма для животных

Союз Советских Социалистических Реслублик(23) Приоритет - (43) Опубликовано (45) Дата опублик СССР о далем изобретений и открытий. Горин, М. Г. Чабаев аучно-исследовательский ордена Трудового Знамени институт животноводства Лесост и Полесья Украинской ССР(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИДЛЯ ЖИВОТНЪХ М Целью изобретения является и ышечиекачества получаемого дродукта, а также улучшение процесса сушки сока и увеличение производительности сушильных агрега То в.Поставленная цель достигается предлагаемым способом, включающим измельчение растений, отжатие сока, фильтрование его, смешивание с побочными продуктами 10 молочной промышленности в соотношении5 - 7: 5 - 3, последующее выпаривание смеси и высушивание. В качестве побочных продуктов молочной промышленности используют обрат молока, пахту, сыворотку и 15 т. П.Смесь ам полуможетзамени- роизвод- лодняка Способ осуществляют следующим образом.20Зеленую массу скашивают самоходнымполевым измельчителем Е. Измельченную массу транспортером подают в отжимной пресс. Отжатая масса транспортером 25 подается в питатель и оттуда в сушильныйагрегат, а сок - в пр,иемную емкость, откуда сок направляют с помощью насоса в вибрационный фильтр, в котором он освобождается от клетчатки. Отфильтрованный сок З 0 смешивают с побочными продуктами молочИзобретение относится к способ чения корма из зеленой массы и быть использовано в производстве телей цельного молока, а также в п стве комбикормов (БВМД) для мо сельскохозяйственных животных.Известен ствособ получения корма в виде сухого порошка из сока люцерны, заключающийся в следующем.Растительную массу убирают и измельчают косилкой С. В молотковых дробилках масса предварительно расщепляется, а затем подается в пресс для отжима сока, а сок через фильтр предварительной очистки поступает в систему коагуляции, выпаривания и сушки 1 Ц. Недостатком способа является то, что он не обеспечивает непрерывности процесса получения сухого порошка. В процессе сушки из-за высокой вязкости сока продукт слипается, снижается производительность сушильных агрегатов, полученный продукт имеет низкую кормовую и биологическую ценность. Кроме того, в процессе сепарироваиия белкового сгустка после коагуляции сока ооадительные центрифуги работают недостаточно надежно, а коагуляторы требуют пвриодическсй очистки от налиптпего материала. подвергают выпариванию и счш860743 4Для всех примеров массу выпаривали ввакуум-выпарном аппарате типа ВИГАНД- -2000, а сушку производили на распыли- тельной сушке типа 1-1 ЭМА.Полученный продукт (порошок) представляет собой белково-витаминную добавку, которая содержит в своем составе необходимые для животных элементы, все незаменимые аминокислоты, учитываемые при о составлении полноценных кормосмесей, иявляется потенциальным заменителем белков укивотого происхождения,Полученные кормовые дооавки содержат в своем составе необходимые для животных элементы, учитываемые при составлении полноценных кормосмесей. Результаты испытаний приведены в табл, 1 и 2,ТаблицаХимический состав кормов, % Соотношение сока иобрата Корм Сухоевещество Каро. тннЖир ГЭВ Зола Вода 21,18 22,42 9,45 10,93 8,52 9,29 6,45 6,97 28,35 30,00 25,13 29,06 27,24 29,69 26,30 28,44 35,48 37,53 47,05 54,38 52,4 56,82 55,57 60,07 3,023,21,291,51,461,601,071,16 4,54 4,80 4,02 4,65 4,36 4,75 4,21 4,55 Сок люцерныСмесь сока и обратаСмесь сока и обратаСмесь сока и обрата 0,39 13,990,410,65 25,490,760,74 13,29 7,21 7,63 2,59 3,00 1,39 1,52 1,46 1,58 2,28 2,42 2,28 2,63 2,46 2,68 2,72 2,94 94,50 5,50 86,50 91,75 13,50 8,25 5:5 0,810,81 ( 1,81 0,87 92,50 3:7 7,50 П р и м е ч а и и е. Каждый корм имел вид натурального сухого вещества. Гаолица 2 35 Содержание, % от протеина, в кормовой смеси сока и обра та в соотно шенин 7:3сока и обрата в соотношении 5:5 сока и обрата в соотношении 3:7 Аминокислота Сок,100%ный г 19,33 9,4 о 8,243,90 10,53 ( 8,52 21,81 ) 15,95 10 475,66 12,02 63,07 29,62 4,59 8,72 16,43 13,37 26,55 11,44 12,79 4,40 5,2416,80 8,31 9,91 6,99 13,1305,09 7,95 4,1 Г 1 ри анализе табл, 1 и 2 видно, что в су хом веществе высушенного сока содержитсязолы более чем в 2 раза по сравнению с продуктами, полученными предлагаемым способом. Увеличение зоны происход)ит в основном за счет сгорания БЭВ, что является 65 характерным свидетельством резкого сни 3ной промышленности в разных соотношениях,Пример 1, Сок люцерны смешивали с обратом молока в соотношении 5; 5. Массу выпаривали в вакуум-выпарной установке прои 50 С и давлении 620 мм рт. ст. с последующей сушкой на распылигельной установке. Темпе)ратура входяшего в сушку воздуха 160 С, а температуру сушки поддерживали 70 С.Пример 2. Сок люцерны смешивали с обратом молока в соотношении 7; 3. Массу выпархивали в вакуум-выпарной установке при 50 С и давлении 620 мм рт. ст, с последующей сушкой на распылительной установке, Температура входящего в сушку воздуха 160 С, а температуру в зоне сушки поддерживали 70 С. Пример 3. Со)к люцерны смешивали с сыво)роткой в соотношении 5: 5. Массу выпа)ривали в вакуум-выпарной установке при 55 С и давлении 620 мм рт, ст. с последующей сушкой на распылительной установке. Температура входящего воздуха 170 С, а температуру в зо)не сушки поддерживали 75 СПример 4, Сок люцерны смешивали с сывороч)кой в соотношении 7: 3. Массу выпаривали в вакуум-выпар)ной установке при 55 С и давлении 620 мм рт. ст. с последующей сушкай на распылительной установке, Температура входящего воздуха 170 С, а температуру в зоне сушки поддерживали 75 С.Пример 5. Сок люцерны смешивали с пахтой в соотношении 5:5. Массу выпаривали в вакуум-выпарной установке при 55 С и давлении 620 мм рт. ст. с последующей сушкой на распылителыной установке. Температура входящего воздуха 140 С, а температуру в зоне сушки поддерживают 60 С,Пример б. Сок люцерны смешивали с пахтой в соотношении 7; 3. Массу выпаривали в вакуум-выпарной установке при 55 С и давлении 625 мм рт. ст. и последующей сушилкой на распылительной установке. Температура входящего воздуха 140 С, а температуру,в зоне сушки поддерживают 60 С. Лизин45 ГистидинАргининАспарагиноваяТреонинСерииГлютампновая50 ПролинГлицииАланииВалинИзолейципЛейципТирозинФенилалаиинТриптофан 16,9 7,06 10,93 17,90 8,68 9.24 45,59Составитель И. МураяРедактор Е, Хорина Техред А. Камышникова Корректоры: И. федорова и Л. Слепая Заказ 6339 Изд. М 539 Тираж 58 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5 К, Раушская наб., д. 4/5Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 5жения питательной ценности сока в процессе сушки.Несмотря на то, что абсолютное количество протевна практически не изменилось в процессе сушки, качество его снизилось за счет разрушения основных незаменимых амвнокислот.Использование предлагаемого способа получения корма для животных обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества:в процессе сушки смеси сока с побочными продуктами молочной промышленности исключается залипание, сгораемость продукта, что повышает качество получаемого продукта и производительность сушильных агрегатов;повышается производительность способа получения продукта за счет исключения коагуляции и сепарирования сока и за счет повышения производительности сушильных агрегатов,1. Способ приготовления корма для животных, включающий нзмельчение растений, отжатие сока, фильтрование, выпаривание и высушивание его, о тл и ч а ю щий ся тем, что, с целью повышения качества получаемого кормового продукта, отжатый сок после фильтрации смешивают с побоч ными продуктами молочной промышленности в соотношении 5 - 7: 5 - 3,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве побочных продуктов мо лочной промышленности используют обратмолока, пакту, сыворотку. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе20 1. Домов И. А. и др. Протепнсвые концентраты из зеленых растений, М., Колос,1978, с. 45 - 47.