Способ приготовления сухого корма из пищевых отходов

Союз Советских Социалистических Республик(51) чз23 К 1/10 присоединением заявки Ъ судорствениый комитет СССР о КЕлем изобретений и открытий45) Дата опубликовани ания 07.09.8ньиве.фцу(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯХОГО КОРМА ИЗ ПИЩЕВЫХ ОТХОДОВ Изобретение относится к сельскому хозяйству и может использоваться в кормоприготовительных цехах и заводах, строящихся вблизи городов, для приготовления кормов из пищевых отходов, првимуществввно ивдввидуального и общественного питания, что даст возможность получить дополнительный корм, а также будет способствовать оаиитарной очистке городов и промышленных центров.Известен спасо 6 приготовления сухого корма из пищевых отходов 1 Ц, включающий измельчание отходов, отделение механичесиих примесей, обезвоживание до влажности 80%, смешивание отходов с концкормами в пропорции 1: 10 для получения смеси влажностью 76,5%, сушку в барабанной сущилке, гранулирование механическим способом. Но этот способ требует многочисленного оборудования, складские сооружения для канцкармов, большого расхода энергии. Кроме того, как показали олыты ВНИИМЖа, прои получении корма известным способом,в барабанной сушилке наблюдаепся спекание комков массы, что в конечном счете значительно понижает производителвность и качество получаемого продукта.Известен способ получения гранулировавного корма из пищевых отходов, включающий измельчение, отделение механйческих примесей 21, смешивание пищевых отходов влажностью 80 - 87% с компонентами, например с комбикор.мом и травяной мукой, в 5 соотношении, %:Пищевые отходы 30 - 70 Комбикорм 50 - 70 Травяная мужа 5 - 10и сушку кормосмеси влажностью 40 - 60% в 10 барабанной сушилке при температуре от100 до 900 чС с одповременным гранулированием за счет перекатывания частиц корма по стенкам барабана.Однако этот способ малопраизводителеи 15 по сырью, так как для получения сыпучестипонижение влажности пищевых отходов от 80 - 87 до 40 - 60%, подаваемых во вращающуюся бара(банную сушилку, производится за счет добавки к пищевым отходам комби корма и травяной муки. Это значит, чтобыполучить существующим способом 1000 кг/ч гранулирювавного варма влажностью 15,88% в барабанной сушилке, натвример типа СЗСБ, необходимо добавить 800 кг комбикорма и других добавок в 840 кг пищевых отходов влажностью 85% в течение Таким образом, в готовом продукге пищевые отходы составят около 200 кг или ЗО 20%, а ксимбикорм и другие добавки - 80%, 86074460 3что значительно удорожает себестоимость продукта. При этосом пищевые отходы и особенно комбикорм и другие добавки при высоких температурах от 100 до 90 С значителыно теряют питателыность, так как экспозиция сушки кормосмеси в сушильном барабане составляет 18 мин. Существующий способ не обеспечивает в пределах нормы очистку пищевых отходов от несъе 1 добных примесей.Цель, изобретения - повышение производителыности и улучшение качества получаемого продукта.Постановленная цель достигается тем, что по известному способу приготовление сухого гранулированного корма из пищевых отходов, включающему измельчение до размеров не более 5 мм, отделение механических примесей, смешивание с комбикормом и другими добавками, сушку с одновременным пранулированием в барабанной сушилке за счет перекатывания,корма по стенкам барабана и охлаждение, пищевые отходы после отделения механических примесей последовательно проваривают при температуре 100 С для получения однородной массы, уменьшения вязкости и интенсификации процесса сушки, удаляют остатки примесей, измельчают до размеров не более 0,1 мм и производят предварительную сушку распилением в течение 15 - 30 с газообразным теплоносителем с температурой 600 - 1200 С. Полученный продукт гранулируют с досушиванием до необходимой влажности в кипящем (псевдоожиженном) слое с температурой 100 - 500 С.Готовый продукт обладает высокой однородностью и повышенной прочностью гранул. Величина гранул регулируется, Гранулы могут быть получены размером от 0,5 до 5 мм.На чертеже изображена технологическая лггния, поясняющая предлагаемый способ.Линия содержит приемную емкость 1, погрузчик ковшовый 2, который соединен с магнитной колонкой 3, установленной над дробилкой 4, Промежуточные емкости 5 последователыно соединены через сепаратор 6 пищевых отходов, бункер со шнеком-доза- тором 7, варильник 8 непрерывного действия, измельчитель 9.Промежуточная емкость 5 через подающий расходомер 10 соединена с раепылителыно-кипящей сушилкой-гранулятором РКСГ 11, куда подаются топочные газы с топок 12 и 13, оснащенных вентиляторами высокого давления (на чертеже не показаны),Аппарат РКСГ 11 через циклон 14 соединен с дымососом 15, а также через шлюзовой затвор 16 с охладительной колонкой 17 и пневмотранспортом 18 с циклоном 14, который связали с топкой 13. 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 4Пищевые отходы из приемной емкости 1ковшовым погрузчиком 2 через магнитнуюколонку 3 подают в дробилку 4, где массуосвобождают от ферромагнитных примесей,дробят до размеров не более 5 мм и направляют в промежуточную емкость 5.Дробленую массу отделяют от примесей(трянки, стекло, дерево, кости, резиновыепробками и т. д.) в сепараторе 6 пищевых отходов и шнеком-доватором 7 подают в варилыник 8 непрерывного действия, где онапроваривается прои температуре 100 С.Удаление остатков примесей производятв сепараторе 6 пищевых отходов меньшейперфорации,Затем массу, измельчают до размеров неболее 0,1 мм в измельчителе 9 и направляют в промежуточную емкость 5, откуда расходомером 10 подают на распылитель специальной конструкции, находящийся в верхней части распылительно-кипящей сушилкипранулятора 11.Из топки 12 газы температурой 600 -1200 С с большой скоростью поступают всущилку-гранулятор, где они дисперсируютпоступающую массу и взаимодействуют сраспыленными частицами материала. Изтопки 13 газы температурой 100 - 150 С поступают в зону кипящего слоя.Сгранулировакный и высушенный продукт выводят из сушилки-гранулятора 11 ичерез шлюзовый затвор 16 направляют вохладительную колонку 17. Отработанныегазы, пройдя сухую очистку в циклоне 14,дымосооом 15 выбрасывают в атмосферуили применяют для подогрева сырья.Пыль продукта из циклона 14 возвращают в кипящий слой сушилки-гранулятораРКСГ 11 пневмотранспортером 18.Использование предлагаемого способаприготовления сухого гранулированногокорма из пищевых отходов обеспечивает посравнению с существующими способамиследующие преимущества:значителыное повышение производительности и улучшение качества получаемогопродукта;получение экономии концкормов, комбикормов и других добавок, так как нет необходимости добавлять их в пищевые отходы,как наполнитель, для получения сьгпучестиперед сушилкой;сокращенив количества обслуживающего персонала и расхода энергиями ча единицуполучаемого продукта;возможность осуществления полной автоматизации технологического процесса. Формула изобретения 1. Способ приготовления сухого корма из пищевых отходов, включающий измельчение, отделение механических примесей, сушку, гранулирование и охлаждение, отля6339 Изд.539 ВНИИПИ Госуд по делам и Н 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 одписно ография Упрполиграфиздата облисполкома агорс 5ч а ющи йся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества получаемого продукта, пищевые отходы после отделения механических примесей дрвдварительно проваривают, удаляют остатки примесей, измельчают до размеров не более 0,1 мм, а сушку проводят распылением одновременно с гранулированиемидосушиванием в кипящем слое с температурой газообразного теплоносителя 100 - 500 С. 62, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что пищевые отходы при сушке распыляют непосредственно газообразным теплоносителем с температурой 600 - 1200 С.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Переработка пищевых отходов. Владимир, Гипросельхозпром, 1979.2. Авторское свидетельство СССР 10 М 422404, кл. А 23 К 1/10, 1971.