Способ изготовления древесноволокнистых плит

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 973396Опубликовано 15.11,82. Бюллетень42Дата опубликования описания 25.11.82 пв делам нэееретеиий и аткрытийМ11 уА. Е. Панюков, В. П. Стрелков и Т. Г. Шейчейко.Всесоюз ый научно-исследовательский институт деревообрабжыдающей/промышленности Всесоюзного научно-производственного объединенйттпо производству древесных плит и стандартных деревянных домовСоюзначплитп ом(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит.Известен способ изготовления древесных плит, включающий формование ковра и прессование . Недостатком данного способа является недостаточная прочность плит и необходимость дополнительной технологической операции - термообработки.Известен способ изготовления древесно- волокнистых плит, включающий формование ковра, прессование, обработку высыхаю- шими маслами 21. Недостатком данного способа является наличие дополнительных двух технологических операций - пропитка и термообработка плит, что усложняет технологию и повышает себестоимость плит. Кроме того, необходимы дополнительные значительные производственные площади для размещения пропиточной установки и камер термообработки с рельсовыми путями для перемещения этажерок с пропитанными плитами. Цель изобретения - повышение прочности плит и упрощение технологии изготовления. Поставленная цель достигается тем, что 5высыхающие масла смешивают с поливинилацетатной дисперсией при следующем соотношении компонентов, мас.%:Высыхающие масла 20 - О;Поливинилацетатная10 дисперсия 30 - 80причем полученную смесь наносят на поверхность ковра перед прессованием.Пример 1. Берут осиновые волокна, полученные на промышленном оборудованиилинии и обрабатывают их смолой СФЖ -3014 в количестве 4% (по сухому веществу)к весу абсолютно сухих волокон в смесительном барабане. Далее волокна сушат на пневматической сушилке до влажности 7 - 9%.Формирование ковров осуществляют на ва куум-формирующей машине. После этогоковры подпрессовывают в холодном прессепри давлении 2,5 - 3,0 МПа,Затем на поверхность древесноволокнистого ковра непосредственно перед горячим973396 Результаты испытаний древесноволокнистых плит представлены в таблице, данные таблицы свидетельствуют о повышении прочностных показателей древесноволокнистых плит по сравнениЮ с прототипом. Кро ме того, лакокрасочное покрытие на образцах плит, изготовленных по изобретению, получают ровное, гладкое и глянцевое и лучше, чем у пропитанных плит (прототипа), при этом, сокращается е 3 раза расход упрочняющих добавок, упрощается техно5 логия (исключается технология термообработки плит), снижается себестоимость плит, повышается производительность труда и сокращаются трудозатраты, экономятся производственные площади (исключается обо рудование по пропитке и термообработкеплит), экономится электроэнергия. Физико-механические показатели древесноволокнистых плит,изготовленных различными способами упрочнения поверхностного слояКоличество веществ, наносимых на 1 м поверхГности ковра, г Плиты, пропитанные жирными кислотами таллового масла и термообработанные, расход пропитывающего состава - 720 г на 1 мЗ поверхности плит(прототип) Смесь ПВАД с жирными кислотами таллового маслаггг 200 ггг Показатели Соотношение компонентов 1 80:20 30:70 Предел прочности при статическомизгибе, Нпа 47,2 64,3 60,1 55,5 при растяжении перпендикулярнопласта, НПа 0,68 0,83 0,80 0,75 П Р и м е ч а н и е: ПВАД разбавляют водой до содержания сухого остатка 355 (товарная концентрация 52 ут) Формула изобретенияСпособ изготовления древесноволокнистых плит, включающий формование ковра, прессование, обработку высыхающими маслами, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плит и упрощения техно О логии изготовления, высыхающие масла смешивают с поливинилацетатной дисперсией при следующем соотношении компонентов, мас.%:Высыхающие маслПоливинилацетатндисперсия причем полученную смесь наносят на поверхность ковра перед прессованием. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР395280, кл. В 29 ) 5/00, 1971. 2.с Совершенствование производства маа 20 - 70вв лоэтажных стандартных деревянных домов ая и столярно-строительных изделий, сборник30 - 80, трудов, Балабаново, 1979, с. 67 - 72.ВНИИПИ Заказ 8119/18 Тираж 679 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прессованием наносят пистолетом-распылителем следующие добавки, мас,%:Высыхающие масла 70Г 1 оливинилацетатнаядисперсия 30Поливинилацетатную дисперсию перед применением ее разбавляют до концентрации 35% (концентрация товарной ПВАД составляет 52%)., что обусловлено необходимостью снижения вязкости до величины, позволякзщей наносить ПВАД на поверхность дре 11 есноволокнис 1 ого ковра методом напы- Л 11 гг. Н 1Дрсвесноволокнистые плиты прессуют при 200 С с продолжительностью прессовани 51 1 мин/мм. Плиты, получают тОлщинОЙ 6 мм. Термообработку плит не производят.Пример 2, Операция способа упрочнения поверхностных слоев дре весно волок нистых плит аналогичны примеру 1, но при соотношении компонентов состава, мас.%:Высыхающие масла 50Г 1 ВАД 50 Пример 3 То же, что и в примере 1, нопри соотношении компонентов состава, мас.%;Высыхающие масла 20ПВАД 80