Устройство для сварки с подогретымвылетом электрода

(22) Заявлено 111179 (21) 2836038/25-27 Р)м с присоединением заявим Ио -РЗ) ПриормтетОпублмноаано 150781, Бюллетень М 26Дата опублнкованмл описаиня 107,81 В 23 К 9/12 В 23 К 9/1623 Еосударствеииый комитет ссср оо аман изобретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ С ПОДОГРЕТЬИ ВЫЛЕТОИ ЭЛЕКТРОДАИзобретение относится к сварке,в частности к устройствам для сварки,с увелиненным подогретым вылетомэлектрода, и может быть нс.ользовано при сварке на повышенных скоростях подачи электродной проволоки.Известен мундштук к сварочным горелкам, выполненный с каналом длянаправления электродной проволоки,содержащий контактный наконечник сканалом для направления электроднойпроволоки, ось которого смещенаотносительно оси канала мундштука 1).Данный мундштук не позволяетвести сварку с увеличенным подогретым вылетом электрода и не позволяетрешить задачу повышения стабильностипроцесса сварки с подогретым вылетом электрода, особенно при повышенных скоростях подачи электродной 20проволоки, Кроме Того, он недолговечен и дорог,Известен токоподводящий мундштукк сварочным горелкам, выполненныйс каналом для направления электродной проволоки, содержащий контактный,наконечник с каналом для направленияэлектродной проволоки, ось которогосмещена относительно оси канала,мундштука, Контактный наконечник ЗО выполнен из изоляционного материала, а канал контактного наконечникавыполнен коническим с большимсечением у входного отверстия. Впроцессе работы защитный газ поступает через трубку в канал свечии через ее отверстия попадает вполость ограниченную соплом. Смещение оси канала керамического контактного наконечника относительноосн канала мундштука способствуетлучшему поджатию электродной проволоки к внутренней стенке мундштука 2),Однако такой мундштук имеет высокую стоимость н сравнительно низкуюсопротивляемость тепловым ударам,что приводит их к быстрому разрушению.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффектук изобретению является устройстводля сварки с подогретым вылетомэлектрода, содержащее корпус сразмещенными в нем чередующимисяметаллическими шайбами н шайбамииз изоляционного материала в частности из керамики, образующими своими отверстиями канал для направления электрода 3,.,едас., ат ком э х ах о ъ страйств айэляется небольшой срок службы,11 ель изобретения - повышениедолговечности устройства путем обеспечения воэмажнасти смещения отверстий металлических шайб по естестэРннай траектории изгиба электрода.Цель достигается тем, что эустройстве для сварки с подогретымвылетам электрода, содержащем карус с размещенными в нем чередующимис металлическими шайбами и шайбамия: изоляционного материала, образшими своими отверстиями каналд.я направления электрода, металли-.:.:Ние шайбы установлены с зазоромг, отношению к стенйам корпуса,е диаметр их отверстияменьше диаметр . Отверстия шайб из изоляционногомдтериалаБа чертеже показан предлагаемыйплинитель вылета электрода прадгпьн тй паз резУдлинитель вылета электрода сос.т иэ корпуса 1 с,увеличенным дна-:м":.ром отверстия 2 на Входе и умРнвк-Ицым 1"иаметрам отверстия 3 наэыф;.Оде, Г"Ц)и кОрпуса 1 О заэарОм,.ОТНОШЕНИЮ К ЕГО СТЕЯКаМ РаЗМЕр .н.- шайбы 4, Выполненные из металла,япример иэ меди, малоуглеродистойс,"ели и т,н и эайбы 5, выполненныеи Язвляпяоннога материала напримерпрэ нитаультра 4 арфор аДиаметрыа"эерстий изоляционных шайб 5 выполнены больше диаметра отверстийметаллических шайб 4. Это позволяетпредМарнтельйа смещать отверстияметаллических шайб 4 по траекториииз".-Иба электрода. Гайкой б шайбы4 и 5 сжимаются и таким образомсохраняется заданное положение.При номащи резьбы 7 корпус 1 прикрепляется к свее или токоподэодяшему мундштуку сэарОчной ГОрРлки(на чертеже не показано),В процессе работы плавящийсяэлектрсд после выхода из такоподводящего мундштука через отверстиегайки 6, отверстия шайб 4 и 5 иэыхопное отверстие 3 корпуса 1 падается э зону сварки, Шайбы 4 обеспечивают заданное направление электрода, а шайбы 5 предупреждают шунтирование тоа, Таким обраэаМ нрактически весь сварочный ток проходитнепосредственна через плавящийсяэлектрод и за счет амическага сопротивления осуществляется предварительный подогрев электрода, Сопротивляемость тепловым ударам металлических шайб значительно выше,чем у известных устройств, Объясняется эта тем, что металлическиекольца не нагреваются виде температуры структурных превращений, аотсутствие препятствий для расширенияч сжатия при нагреве и охлажденийпредотвращает появление остаточныхнапряжений, Таким образом, исключаются нагрузки и от плавящегося 5 электрода за счет предвааительнагосмещения отверстий металлическихшайб по естественной траектории изгиба электрода.Срок службы металлических шайб 2 Д определяется величиной их износа,При этом корпус с гайкой используетсямногократна, а замена шайб приводитк незначительным затратам, так какани могут изготавливаться из атхадоэ 7 производства.Формула изобретения Устройство для сварки с подогре-тым вылетам электрода, содержащееЗО корпус с размещенными в нем чередующимися металлическими шайбами и шайбами иэ изоляционного материала, образующими своими; отэерстчями каналдля направления электрода, о т л иЗ 5 ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения долговечности устройствапутем обеспечения возможности смещения отверстий металлических шайбпо естественной траектории изгиба4 О электрода, металлические шайбы установлены с зазором по отношению нстенкам корпуса,- а диаметр их отверстия меньше диаметра отверстия шайбматериалаИсточники ИН 4 армашт,принятые эо внимание при экспертизе1, Лэторское свидетельство СССР9 143945,- кл. В 23 К 9/12,11.03,б 1,2, Авторское свидетельство СССРР б 50750, кл,: Б 23 К 916, 03,08,77.3., Патент Франции Р 1478099кл В 23 Х; 13,0357 (прототип,ака г. Ужгород, Ул. Проектная,П Филиал венног етений35, Ра Подписное тета СССР рытий наб. д. 4/5