Способ сварки стыковых соединений

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советскнк Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 1303.78 (21) 2590519/25-27 с присоединением заявки йо 51 ) а В 23 К 9/16 Государственный комитет СССР яо делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ СВАРКИ СУЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙИзобретение относится к сварочному производству и может применятьсяпри сварке коротких стыковых соединений средней (например, свыше 15 мм)и большой толщины ответственныхконструкций преимущественно газоэлектрической сваркой,В практике сварочного производства общепринятым является тот факт,что начало и конец сварного швапри сварке ответственных конструкций необходимо удалять. Это связанос образованием в этих местах дефектов в виде газовых свищей, несплавления, рыхлот, горячих кратерныхтрещин, зашлаковок, Образованиеуказанных дефектов в начальный моментсварки (при зажигании дуги) происходит за счет недостаточной защитыдугового промежутка. В этом момент 2 Одуга горит в атмосфере воздуха,что и приводит к образованию свищейи других дефектов,При сварке в среде защитных газов, несмотря на газовую защиту дугового промежутка, также образуетсяпористость. Причиной является нарушение в момент зажигания дуги защитного газового потока, плавно истекающего иэ сопла (ламинарный поток), 30 В этот момент происходит завихрение газа, подсос в зону дуги воздуха и окисление расплавленного металла и, как следствие, появление дефектов в виде включений, несплавления, окисных пленок.В момент окончания процесса сварки в сварных швах (при различных видых электрической сварки плавлением) также образуются дефекты. В этом случае чаще всего встречаются дефекты в виде горячих кратерных трещин по причине окисления жидкого металла кратера, лишенного надежной защиты.В случае сварки стыковых швов в разделку добавляется фактор подсоса воздуха в начале и в конце разделкиИзвестен способ сварки, при котором начало и конец процесса сварки т.е, участки дефектных швов, выполняются на выводных планках. После окончания сварки эти планки вместе с частью дефектных швов удаляются. При сварке металла средних (15 мм и выше) и больших толщин, например односторонних стыковых соединений, в качестве технологических выводных планок служат скобы, которые являют 846162ся имитацией продолжения раэделокстыковых соединений. Начало и конецсварных швов приходятся на этискобы-разделки, Удалением поСлесварки этих технологических скоб-раэделок удается избежать дефектныхучастков швов (1) .Однако стоимость сварных швов,выполненных с применением технологических скоб или планок, намноговыше стоимости обычных швов, Особен.но нерациональным является электродуговая сварка коротких стыковыхшвов в толстолистовых конструкциях,где удельный вес непроизводительныхрасходов, приходящихся на технологические скобы или п 1 анки, достигает100-200. Эти непроизводительныезатраты состоят из затрат материаловНа скобы или планки; затрат на сварочные материалы; трудоемкости изготовления скоб или планок; переплава сварочных материалов и последующего удаления планок или скоб; затрат на электроэнергию.Цель изобретения - повышение качества сварки и уменьшение металлоемкости технологических планок,Указанная цель достигается тем,что технологические планки выполняют с углублениями, повторяющимиконфигурацию торца разделки стыкаи обращенными в сторону тбрца разделки, а сварку начинают в основанииуглубления с последующим расплавлением металла торца разделки стыка,Применяемые в предлагаемом процессе ограничительные планки с углублениями позволяют производитьначало сварки в полости выштамповки,что практически исключает возможность появления дефектов в виденесплавлвний и зашлаковок. В случаеже появления таких дефектов последние удаляются вместе с ограничительной планкойЭто позволяетполучать качественные торцы сварныхсоединений,Предварительное заполнение защитным газом разделки сварного соединения позволяет еще более повысить качество шва и избежать дефектов типа свищей, газовых пор,На чертеже показана схема применения предлагаемого способа.Способ осуществляется следующимобразом.Разделку под сварку деталей 1ограничивают по торцам технологическими планками 2, которые имеют углубления 3 (выштамповки), повторяющиеконфигурацию разделки, Затем вразделку вводят сварочную горелкуи заполняют разделку защитным газом,открыв клапан газовой защиты, По истечении некоторого времени (3-5 секв зависимости от объема разделки)начинают сварку у основания 4 углубления 3 технологической планки 2,5 после чего тщательно развариваютторец разделки сварного соединенияу основания, Дальнейший процесс сварки ведут обычным способом на подъем,постепенно заполняя весь объем разЩ делки,Крепление технологических планокпроизводят путем электроприхватов.Способ позволяет на 70-200 сократить расходы сварочных материалов,д которые используются на технологические нужды, а также значительносократить трудозатраты на выполнениетехнологических швов,Формула изобретенияСпособ сварки стыковых соединений,преимущественно в защитных газахв нижнем положении, при которомсварку начинают и заканчивают наустановленных по торцам выполняемогошва технологических планках, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества сварки и уменьше 4 О ния металлоемкости, технологическиепланки выполняют с углублениями,повторяющими конфигурацию торца разделки стыка и обращенными в сторонуторца разделки, а сварку начинаютв основании углубления с последующимрасплавлением металла торца разделки стыка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеО 1,Сварные соединения. Нормаль НО5926-69, 1970, с, 25 (прототип),846162 в А, Гаврилов Савка Корректор Г остаехред тник ктор М, Циткина Эакаэ 5292/13 Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная ВНИИП по 3035ираж 1148Государственногоелам иэобретенийосква, Ж, Раую Подписное омитета СССР открытий кая наб д. 4/