Способ электродуговой сварки проволок из тугоплавких металлов

Номер патента: 1142245

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Казаков, Крутоголовов, Никифоров, Руденский, Сивов

МПК: B23K 20/00, B23K 20/16

Метки: вакууме, диффузионной, металлов, сварки, сплавов, тугоплавких

...нагрев до температуры сварки и изотермическую выдержку до полного испарения прокладки 2.Недостатками способа являются низкое качество сварного соединения и низкая производительность процесса.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и интенсификации процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу диффузионной сварки в вакууме тугоплавких металлов и сплавов, при котором между свариваемыми поверхностями деталей располагают промежуточную прокладку, осуществляют нагрев до температуры сварки и изотермическую выдержку до полного испарения прокладки, на свариваемой поверхности одной из деталей выполняют углубление, а промежуточную прокладку устанавливают в нем.На чертеже показана схема осуществления...

Номер патента: 1648695

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Дмитриев, Посядо

МПК: B23K 31/02

Метки: металлов, микропроволоки, сварки, тугоплавких

...4 и микропроволоку к источнику напряжения (не показан). Две микропроволоки с контактирующими концами закрепляют в держателе 8, который перемещением вдоль своей оси вводят внутрь корпуса 1. Держатель 8 фиксируют в положении, обеспечивающем зазор между концами микропроволоки и верхней точкой дуги электрода 4 дугообразной формы. Включают источник тока на нагрев электрода 4, а затем источник напряжения для создания разности потенциалов между электродом 4 и концами микропроволоки,Разогрев концов микропроволоки осуществляют в режиме плавного перехода от аномального тлеющего разряда к дуговому,Контролируют нагрев концов микро- проволоки и после образования сварного соединения отключают источник напряжения, извлекают стержень со...

Номер патента: 428859

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Алехин, Всесоюзный, Левин, Лиоли, Панкратов, Плотников, Проектный, Твердых

МПК: B22F 7/04, C22F 1/18

Метки: металлов, профилированных, тугоплавких

...стекла, с длиной рабочейзоны 500 мм так, что она, располагаясь пооси реактора, проходит через калиброванныеволоки ф 120 мк и токовводы скользящеготипа. Для очистки поверхности проволокупредварительно отжигают в вакууме 10- ммрт. ст. при 1200 С,В автономно обогреваемые зоны реакторараздельно помещают кусковой вольфрам(100 г) и пентахлорид вольфрама (5 г).Реактор вакуумируют до остаточного давления 10 - 4 мм рт. ст. и нагревают при непрерывной откачке до 1000 С в течение 30 мин.Затем температуру вольфрамовой проволоки поднимают до 1700+.50 С, а температуру в зоне с кусковым вольфрамом до 500-(-20 С, после чего соединяют зону реактора с объемом, содержащим пентахлорид вольфрама 0 который нагревают до 115-(-2 С. На нагретом участке...

Номер патента: 1339693

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Абрамян, Агабабян, Григорьян

МПК: H01K 3/00, H01K 9/00

Метки: аквадага, металлов, приборов, тугоплавких, электровакуумных

...и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4,113Изобретение относится к электротехнике и может найти применение в производстве электровакуумных приборов.Целью изобретения является полное удаление аквадага с поверхностей проволоки и деталей из тугоплавких металлов при их минимальных потерях.Поставленная цель достигается тем, что окислительную очистку производят в воздушной. среде, обогащенной атомарным кислородом, при 200-400 С в течение 5-15 мин,Тугоплавкие металлы окисляются легче, чем углерод, входящий в состав аквадага, При температуре вышео400 С происходит интенсивное окисление тугоплавких металлов и их улету" чивание. При температуре ниже 200 С...

Номер патента: 341602

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бал, Елютин, Киселева, Колчин, Морев, Пискунов, Юдин

МПК: B22F 3/10

Метки: заготовок, металлов, металлокерамических, основе, тугоплавких

...состав шихты на основе тугоплавкого металла вводят порошок электролитического рения, имеющего около 90% частиц от 50 до 200 мк, после смешивания шихту прессуют в штабики, которые подвергают прессованию, спеканию и сварке в вакууме.П р и м е р. Порошок электролитическогорения крупностью от 50 до 200 мк смешивают в смесителе барабанного типа в течение 3 час с порошком вольфрама в соотношении 28: 72. Полученную смесь прессуют в штабики размером 16)(16)(500 мм при удельном давлении 1 т/с,иа на гидравлическом прессе 10 двухстороннего прессования. Штабики загружают в форму для спекания и спекают в наклонно расположенный к горизонтальнои оси электропечи сопротивления с графитовым нагревателем и при достижении в печи ва 1 ч куума не ниже...