Устройство для заполнения трубчатыхзаготовок порошкообразным наполните-лем

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ и 1841874 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл. В 23 К 35/40 с присоединением заявки М 1 ооударотеенный комитет СССР оо делам изобретений(53) УДК 621.791. .042.3(088.8) Дата опубликования описания 30,06,81 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВО ПОРОШКООБРАЗНЫИ НАПОЛНИТЕЛЕИ я заполнеорошкообра щее опираю ратор, на н с навитокой, соедис бункеО ышение п я поверхнос ым желобом, чник с кону е основание бчатой загос тор Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для заполнения порошкообразным наполнителем трубчатой заготовки.Известно устройство дл ния трубчатых заготовок п зным наполнителем, содержа щийся на амортизаторы виб . котором установлен бараба й на него трубчатой заготовт ненной посредством трубкиром 11.Недостатком указанного устройства является отсутствие дозированной подачи порошкообразного материала в трубку. Вследствие этого материал поступает в начальный участок вибрирующей трубки полным сечением ее отверстия под действием собственного веса. Это приводит к тому, что на этом участке трубки возникает сопротивление движению материала из-за трения его частиц по всей внутренней поверхности трубки, т.е. перемещение материала на входе трубки происходит в стесненных условиях, Кроме того, в ходезаполнения трубки повышается давлениевоздуха внутри последней. Определенная высота слоя материала в бункере иво входном участке трубки создает значительное препятствие для выхода воздуха из трубки.Это в свою очередь ухудшает процесс транспортирования материала. Вследствие наличия указан"ных сопротивлений перемещение материала в трубке возможно с высоты слоя не более 1/Зд (с 1 -внутренний диаметр трубки), что увеличивает время заполнения, а следовательно, снижает производительность устрой-,тва,Цель изобретения - по изводительности. С этой целью внутренн барабана снабжена кольце в котором размещен након ообразным каналом,меньш ко ого закреплено с тр3 841 товкой,при этом диаметр отверстия большего основания канала определяется соотношением 1,404 О с 1,7 дгде д - диаметр отверстия трубки;Р " диаметр большего отверстияканала,На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство для заполнения труб порошкообразными материалами, общий вид;на фиг.2 - питающий усеченный полый.конус, сопряженный с торцом трубки,размещенный в кольцевом желобе, узел 1на фиг.1; на фиг.З - входное отверс".тие, усеченного пдлого конуса диаметром О с высотой слоя материала 1/30;на фиг,4 - поперечное сечение трубкис диаметром-отверстия д и высотойслоя материала 1/24 на фиг.5 - поперечное сечение трубки с диаметром отверстия с и высотой слоя материала2/Зс 1.Устройство (фиг.) состоит из баюрабана 1, на который навита трубка 2. 25Барабан 1 закреплен на вибраторе 3,опирающемся на амортизатор 4Крометого, барабан снабжен кольцевым желобом 5, который закреплен на его внутренней поверхности. В копьцевом же- ЗОлобе размещен наконечник с конусооб"разным каналом 6 (фиг.2), меньшее основание которого закреплено с входным торцом трубки 2, введенной черезотверстие 7 в барабане с наружной 35его поверхностью во внутреннюю, .Сравнивая площадь поперечного сечения порошкообразного материала свысотой слоя 1/ЗО во входном отверстиидиаметром О усеченного полого .конуса 40(фиг.З) с площадью, занимаемой материалом в поперечном сечении трубки, сдиаметром отверстия с и высотой слояматериала 1/2 с и 2/Зд (на фиг.4 ифиг,5), определяем диаметр входного 45отверстия О усеченного полого конусаГ Р Р 874,условия ц 3 5. Отверстие 7 в барабанеимеет уплотнение 8 (фиг.2). Порошкообразный материал находится в неподвижном бункере 9 (фиг.1), выходноеотверстие которого с помощью гибкого(например резинового) шланга 10 соединяется с кольцевым желобом,Устройство работает следующим образом.Порошкообразный материал из неподвижного бункера 9 через резиновыйшланг 10 с диаметром отверстия, непревышающим диаметра отверстия трубки, поступает в кольцевой желоб 5.При включении вибратора 3 порошкообразный материал, перемещаясь по кольцевому желобу, заходит в питающийусеченный полый конус 6, а из негов трубку 2 и заполняет ее внутреннююполость,Применение предлагаемой конструкции устройства для заполнения трубпорошкообразным материалом позволяетуменьшить время процесса заполненияи увеличить производительность устройства на 20-307. формула изобретенияУстройство для заполнения трубчатых заготовок порошкообразным напол- нителем, содержащее опирающийся на амортизаторы вибратор, на котором, установлен барабан с навитой на него трубчатой заготовкой, соединенной по- . средством трубки с бункером, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью пЬ- вышения производительности процесса, внутренняя поверхность барабана снабжена кольцевым желобом, в котором размещен наконечник с конусообразным каналом, меньшее основание которого закреплено с трубчатой заготовкой, при этом диаметр отверстия большего основания канала определяется соотно- шением.1,573 6 ОВ 50 й 2,2 Ъс1,4 о 6 1;)( 0,7 дДлина питающего усеченного поло го конуса зависит от параметров режима работы вибрационного устройства, физико-механических свойств порошкообразного материала и определяется из 1404 О (17 с50 где д - диаметр отверстия трубки;О - диаметр большего отверстияканала. 55 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе841874 тель Н А. Сав вск ТехвеаТиражтвенно едактоо К какая 4948ВНИИПИ Государко делам изо113035, Москва