Закалочный агрегат захарова в. в.

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски нСоциалистическихРеспублик он 836143Опубликовано 07.06.81. Бюллетень21 ов делам извбретвннй и вткрмтийДата опубликования описания 09.06.81(54) ЗАКАЛОЧНЫЙ АГРЕГАТ ЗАХАРОВА В. В,Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для закалки изделий в масле.Известна электрическая барабанная печь, содержащая проходную электропечь с шахтным лотком, сопряженным с охлаждающей средой закалочной ванны, в которой установлен шнек для выгрузки 11.Недостатком данной печи является высока,я температура верхнего слоя охлаждающей среды (масла), находящейся в шахтном лотке, так какобъем масла, нахоДяще гося в лотке, при западании в него горячих изделий сильно нагревается и не циркулирует в основном объеме закалочной ванны. В результате этого возникают условия самовоспламенения поверхностного слоя масла, его сильного испарения с последующими вспышками его паров и поступлением его продуктов сгорания печи и шнека, что ухудшает условия пожароопасности, техники безопасности, увеличивает скорость прогорания электроспиралей и снижает качество закалки деталей.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является закалочный агрегат, содержащий печь с лотком и установленный под ней закалочный бак с транспортером и насосом 2.Однако в этом закалочном агрегате имеют место слабый отсос масла из лотка и слабый теплообмен между поверхностным слоем масла в лотке с основным его объемом, так как отсос происходит снизу через весь слой масла, заключенный между засасывающей воронкой и поверхностью масла, равный расстоянию от поверхности масла до дна загруженного стакана. Кроме того, по мере накопления стакана изделиями со. противление отсосу масла резко возрастает, так как уменьшается живое сечение заборника масла, изделия прилипают к сетке и друг другу с усилием давления масла, что еще более увеличивает сопротивление откачки масла насосом. Нарядусэтим при оседании изделий в стакане нижние изделия, прижатые верхними, охлаждаются слабее последних, что вызывает разность скоростей охлаждения изделий, а это относительно снижает качество их закалки и ведет к неравномерности закалки разных деталей. Цель изобретения - повышение .качества закалки.8361 Формула изобретения Это достигается тем, что агрегат снабжен установленными под углом к лоткув нижней части его трубой с расположенным в ней вытяжным винтом и размещенным в верхней части лотка коллектором ссоплами для подачи жидкости, а также тем,что нижний торец трубы выполнен с косымсрезом, а сопла имеют элли псообразноепоперечное сечение,На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1.Закалочный агрегат состоит из нагревательной проходной печи 1, сопряженной через шахтный направляющий лоток 2 с закалочной ванной 3, установленной подпечью 1 и содержащей транспортер 4.Шахтный направляющий лоток образо 15ван передней стенкой 5, задней стенкой 6и боковыми стенками 7 и обрамлен в зонезакалочной среды (масла) водяной рубашкой 8, соединенной с регистрами водяногоохлаждения. Задняя стенка 6 выполненакороче стенок 5 и 7 и образует со стенками 20окно 9, сопряженное с нижним окном 10лотка 2, служащим для выброса изделийна транспортер 4. В задней стенке 6 лотка 2 над винтом 1 и линией 12 уровняохлаждающей среды (масла) установленосопло 13 под углом к этой линии 12 и стенке 5 лотка 2 с направлением вниз и навстречу движению несущей ветки транспортера 4.Сопло 13 соединено через нагнетатель с охлаждающей закалочной средой (маслом).На задней стенке 6 укреплена наклонно клинии уровня 12 охлаждающей среды труба 14, сопряженная своим косым срезом 15с окном 9 и разделенная вертикальной предохранительной сеткой 16, причем задний торец 17 трубы 14 установлен, в зоне линии уровня охлаждающей среды за лотком 2. В трубе З 514 установлен вытяжной, .поворотный относительно ее и соосный с ней винт 11. Сопло 13, выполнено с сечением, вытянутым в поперечной лотку горизонтальной плоскости, ив виде вилки 18, содержащей поперечнчю40транспортеру трубу 19 и установленные наее образующей сопла.Нагретые в печи 1 изделия подаютсяв шахтный направляющий лоток 2, черезкоторый попадают в масло, проходя толщу которой, охлаждаются и попадают на 43аверхнюю ветку транспортера 4 который вынимается из ванны 3 и ссыпаются в накопчтель. При этом через сопло 13 под углом к линии уровня масла и передней стенке 5 лотка 2 вниз навстречу движению верхней ветви транспортера 4 подается холодная струя масла, которая, соприкасаясь с верхним уровнем масла, находящегося в лотке 2, и входя под углом в него, под углом к его поверхности в зоне западания этой. струи создает высокую скорость истечения масла в лотке 2, отражаясь от стенки 5, а следовательно, понижает в этой зоне давление, в результате чего в эту зону вместе со струей затягивается верхний слой масла, находяще.гося в лотке 2.Далее через ОМно 9 и сопряженную с ним трубу 14 подхваченное от струи вращающимся винтом 11 масло откачиваетсяиз лотка 2 в сторону, на,основную поверхность охлаждающей среды (масла) закалочной ванны 3, где окончательно охлаждается. 1. Закалочный агрегат, содержащий печь с лотком и установленный под ней закалочный бак с транспортером и насосом, отличающийся тем, что, с целью повышения количества закалки, он снабжен установленными под углом к лотку в нижней части его трубой с расположенным в ней вытяжным винтом и размещенным в верхней части лотка коллектором с соплами для подачи жидкости.2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что нижний торец трубы выполнен с косым срезом.3, Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что сопла имеют эллипсообразное поперечное сечение. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Рустем С. Л. Оборудование термических цехов. М., Машиностроение, 1971 с. 85 - 86.2. Авторское свидетельство СССР183792, кл, С 21 Р 1/62, 1961., г. Ужго едактор ТКлюкинааказ 2837/13ВНИИПИпо д113035, МоФилиал ППП Составитель Техред А. Б Тираж 618 арственного зобретений