Устройство для охлаждения длинномерныхцилиндрических изделий

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциалистическихРеспублик а 836144(23) Приоритет - Опубликовано 07.06.81. Бюллетень 21 Дата опубликования описания 09.06.81 3) УДК 621.784. .6 (088.8) в делам нэооретенн н открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕ Й 1Изобретение относится к устройствамдля термической обработки изделий й может быть использовано для охлаждения изделий после индукционного нагрева.Известно устройство для охлажденияизделий, выполненное в виде проточного сосуда, охватывающего изделие с зазором, в который подается охлаждающая среда.Загрузка и выгрузка изделия производится через верхнюю часть устройства 11.Недостатками этого устройства являются сложность автоматизации процесса термообработки .длинномерных изделий и невозможность обеспечить двухступенчатое охлаждение.Известно также устройство для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий, содержащее камеру охлаждения, выполненную в виде створок, имеющих разъем , в вертикальной плоскости, с возможностьюих перемещения относительно друг друга, и уплотнение линии разъема 12.Его недостатком является невозможность осуществления на одной позиции двухступенчатого охлаждения деталей. Использование двух позиций снижает производительность за счет времени переноса деталей. Целью изобретения является повышениепроизводительности за счет обеспечения двухступенчатого охлаждения в одном устройстве.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство снабжено спрейерами с индивидуальными подводами охлаждающей среды, закрепленными на внутренней поверхности створок, а створки камеры выполнены полыми, причем одна из створок соединена с механизмом перемещения шарнирно.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, вертикальный разрез; на фиг. 2- разрез А - А фиг. 1.Устройство содержит камеру, выполненную в виде полых полуцилиндрических створок 1 и 2. Створки состоят из внутренней 3 1 Е и наружной 4 рубашек, соединенных между собой в месте разъема стенкой 5, в которой размещено уплотнение 6, создающее герметичность по месту разъема створок.Камера центрируется йа неподвижныхцилиндрических корпусах 7 и, 8 центров 9 и 10 закалочного станка (на чертеже не показан), в которых вертикально установлено обрабатываемое изделие 11, причем центр 10 является приводным. На центр 9 насажен836144 20 Формула изобретения отражатель 12 жидкости, выполненный в виде диска, поверхность которого, обращенная к изделию 11, криволинейна и в диаметральном сечении образована дугами сопряженных окружностей. Уплотнение между наружной рубашкой 3 и неподвижным корпусом 8 достигается за счет плотного прилегания поверхностей.Через внутреннюю 3 и наружную 4 рубашки створок 1 и 2 пропущены патрубки 13, каждый из который со стороны изделия 11 снабжен спрейером 14, а с внешней стороны - регулирующим управляемым вентилем 15.В нижней части створок 1 и. 2 установлены входные штуцеры 16 для подачи охлаждающей жидкости в проточную часть устройства через регулируемый и управляемый вентиль 17, а также сливной штуцер 18 с управляемым вентилем 19.Створки камеры имеют механизм возвратно-поступательного перемещения их по направляющим 20, состоящий из кареток 21 и гидроцилиндров 22. Створка 1 соединена с кареткой 21 через шаровой шарнир 23,Устройство работает следующим образом. При разведенных створках 1 и 2 камеры деталь 1, ранее установленная в вертикальных центрах 8 и 9 станка и нагретая индукционным способом до закалочной температуры, поступает на позицию охлаждения, где приводится во вращение. Под действием гидроцилиндров 22 створки 1 и 2, закрепленные на каретках 21, сводятся, перемещаясь по направляющим 20. При этом шарнир 23 позволяет точно совместить створки так, что они образуют замкнутую емкость.Включением управляемых вентилеь 15 охлаждающая жидкость через патрубки 13 поступает в спрейеры 14 и через их внутренние стенки 24 с отверстиями попадает на деталь 11. Начинается первая ступень охлаждения душированием, продолжающаяся вплоть до температуры начала мартен- ситного превращения или близкой к ней, например до 400 в 3 С. Слив закалочной жидкости в это время происходит через штуцер 18 и управляемый вентиль 19. 4По окончании первой ступени охлаждения вентили 15 и 19 закрываются, а управляемые вентили 17 открываются. Через входные штуцеры 16 жидкость поступает в полость 25 проточной части устройства.5 Начинается вторая ступень охлаждения впотоке движущейся жидкости. Двигаясь снизу вверх и отражаясь от верхнего отражателя 12, жидкость поступает в полость 26 и затем через открытое отверстие 27 в нижней части камеры сливается.По достижении заданной температурывентили 17 закрываются. Посредством гидроцилиндров 22 и кареток 21 створки 1 и 2 разводятся. Часть жидкости, оставшаяся в полости 25, сливается, в емкость, расположенную под охлаждающим устройством (на чертеже не показана). Закаленная деталь 11 уходит с позиции охлажденная и на ее место поступает новая. Цикл повторяется,Устройство для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий, содержащее камеру охлаждения, выполненную в виде д створок с уплотнением по линии вертикального разъема, имеющих возможность пере-.мещения относительно друг друга посредством механизма перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения двухступенчатого охлаждения в одном устройстве, оно снабжено спрейерами с индивидуальными подводами охлаждающей среды, закрепленными на внутренней поверхности створок, а сткорки камеры выполнены полыми, причем одна из створок соединена с механизмом перемещения шарнирно. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 128545, кл. С 21 Р 1/12, 1960.2. Камера 5 ИТ 2 - 250/2,5, чертеж 6 НЦ 320021 СБ, разработанная ВНИИТВЧ. Л., 1975.СоставителТехред А. БоиТираж 68 жкова 30 лиал Редактор Ж. РЗаказ 2837/3ВН ИИПИ Государственного ио делам изобретений5, Москва, Ж - 35, Рауш ППП Патент, г. Ужгор ь М. Костинкас КорреПодпимитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная Сте