Способ приготовления резиновой смеси на основе яс дивинилового эластомера

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ьо 1 оа ьоаетсси 6 ОИИа 11 ИСТИ:1 фсИИ Республин( 756274/23-5 Кл. 39 Ь, 5(0 с присоединением заявки Ъ 1 П 1 С 08 с оцитет оо делам ретеиий и отары рцорцтс публиковдцо 16 Ю.1 67. Билле ц1 678.762,2(088.8 ооете Мииистро СИР ата опубликования опцсасшя 19 Л 1.19 Лвторы1 зобретеция Иностранцы берт Джозеф Зт и Дж. Джипсо 1- ные Штаты Лме Гудрич-Гольф ные Штаты Лме льд Виктор Сарбач, Р Мэкин 1 ер, Джозей ьюдж икц)емикелс ИНК 1 КИ) аявител СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОИ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ЦОС-ДИВИНИЛОВОГО ЭЛАСТОМЕРА Изобретение относится к способу приготовления резиновых смесей из цис-полибутадиенового каучука.Известно, что таис-полибутадиецовые каучуки обладают плохими технологическими свойствами, что затрудняет прсготовление из них резиновых смесей.Описываемый спссоо позволяет улучшить технологические свойства данных каучуков, что достигается смешением сисис-дивицилового эластомерд с углеводородным маслом и илдержкой для абухания эластомера в течение 3 л 111 к прц 205 - 60 С ц до 24 чс 1 с прц 18-С. Причем углеводородное масло может быть смещено с повысцтелямц клейкости и ор 11 П 11 ескцм 1 сислот 11 мц, Спос 00 зяслссцется в то:1, что перед приготовлением резиновой смеси 11 ис-пол 11 бутт 1 диец подвергают цабухдццю и пластификаторе углеводородном масле с вязкостцо-гравцтациоццой константой 0,79 - 1,О. Набухание и масле д,ится до 24 час. После того как каучук полцостыо впитает масло, в него вводят органическую кислоту и повысители клейкост (канифоль, алкцлфенолальдегидцую смолу и другие), а затем цаполнитель и другие ингредиенты резиновой смеси. Углеводородное масло берут в количестве 1 - 25 вес. ч. на 100 вес, ч, эластомера, органическую кислоту 0,5 - 15 вес. ч, и повысители клейкости 0,5 ввес. ч, цо с таким расчетом, чтобы общее содержание их не превышало 25 вес, ч.Описываемый спосоо позволяет снизитьс,язкость эластомера, что облегчает его даль не 1 ну 0 обработку,При осуществлении способа 11 ис-дивици оный эластомер смешивают, например на холо иых Пальцах 29=С), а затем оставляют стоять при комнатной температуре 12 - 24 час.0 После такой ООраоотю 1 зца 1 цтелы 10 повышается пластичность смеси ц улучшаются се технологические свойства.Если свежеприготовлеццую смесь резиныПОрМаЛПЗуЮщцХ рЕаГЕцтОВ цаГрЕВдтЬ В тсцс - 5 цие 1 - -4 час прц тсмперсстрс 66"С, то цдблю,111 етс 11 11 д 10 Пч ПОе т лх ч 1 цеице техцологцчс ск 1 гх свойст. Если элдсгомер с цоомдлцзусощцмц маслами Переменивать в закрытом смссцтелс прц темпсратуре 66 - 204-С, полная аб сорсгц 11 я масла эл 1 Стомгром цдолюддется чсрс з несколько мшгут (35 л 11 ьч).Существует резкое различие в отношениикачества нормализованных композиций, полученных при горячем и холодцом смешении.5 Прц горячем смешении получсиот композиции, обладающие повышенной прочностью ца истирание, при холодцом смешешси - композиции, обладающими более высокими показателями прочности ц модуля. Нормализованные 0 прц горячем смниеццц композиции могутЗаказ 1752/16 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Когпитста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 быть модифицированы повторной ооработкой 1.а смеснтельном оборудовании при температуре 27 - 49 С для улучшения их прочностных свойств.В условиях производства процесс получения резиновой смеси в закрытом Бенбери Вь 1- глядит следующим образом.Эластомер помещают в смесптель Бенбери и выдерживают в нем в течение 1 - 2 мин для подогрева, затем загружают нормализующие агенты (углеводородное масло одно или вместе с повысителями клейкости и (или органическими кислотами) и продолжают смешение при температуре бб - .204 С, По истечении 3 - 5 мин дисперсия нормализующих агентов становится полной и перемешивание может быть прервано для подачи газовой сажи. Иногда масло до ввода в смеситель нагрева 1 от до температуры бб - 204 С. После нормализации в смеситель добавляют сажу, окись цинка, жирные к 11 слоты (если они не были введены в период нормализации), антиокислители н другие твердые ингредиенты. Эти ингредиенты лучше вводить сразу, а не отдельными порциями. Серу и ускорители подают позже и перемешивают в смесителе в течение 2 - б мин, Для фиксирования полной дисперсии к смесителю Бенбери подключают регистрирующий,счетчик энергии. По кривой потребления энергии определяют готовность смеси. По достижении постоянного значения или плато, прн котором потребление энергии слегка падает, процесс смешения заканчивают, дальнейшее смешение не улучшает дисперсии. Полученная смесь пластична, хорошо поддается обработке,Предмет изобретения1. Способ приготовления резиновой смесина основе цис-дивинилового эластомера с применением пластификаторов - углеводородных масел, наполнителей, органических кис лот, повысителей клейкостн, стабилизаторови вулканизующих агентоз, отличающийся тем, что, с целью улучшеш 1 я технологических свойств эластомера, последний смешивают с углеводородным маслом и подвергают вы держке до набухания эластомера в течение3 мин - 24 час при температуре соответственно 205 - б 0 С - :18 С, после чего в эластомер вводят остальные ингредиенты резиновой смеси.25 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоуглеводородное масло смешивают с повысителями клейкости и органическими кислотами.