Способ автоматического управления процессом обжига в печи кипящего слоя

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБ ЛИК 119) (11) ОПИ ЗОБРЕТЕНИ 5 АВТОРСКОМ ИДЕТ ЕЛЬСТ тельство СС27/00, 1982 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Государственный всесоюзный центральный ордена Трудового КрасногоЗнамени научно-исследовательскийинститут комплексной автоматизации(56) 1. Бернштейн И.М, и др,.Автоматизация управления сернокислотнымпроизводством. М., "Химия", 1975,с. 64, 65.2. Авторское свиде СРВ 965996, кл. С 05 0 51)+ С 05 О 27/00 Р 27 В 15/18(54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА В ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, заключающийся в измерении температур на концах отводящего газохода, регулировании расхода воздуха, подаваемого в печь, температуры в печи путем воздействия на количество подаваемого в печь серусодержащего сырья и регулированиидавления под сводом печи путем измерения положения регулирующего органа в газоходе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения концентрации сернистого газа в обжиговом газе, давление под сводом печи уменьшают при. увеличении положительной разности температур на концах отводящего газохода между температурой газа после печи и температурой газа перед котлом, и наоборот.1 1168Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано для печи обжига серусодержащего сырья в кипящем слое. 5Известен способ автоматического управления процессом обжига в печи кипящего слоя (КС), предлагающий регулирование количества дутья под подину печи, регулирование темпера О туры слоя (или регулирование концентрации газа) воздействием на загрузку, регулирование давления под сводом печи воздействием на дроссельную заслонку на газоходе после печи. Ка чество регулирования процесса обжига в печи КС в приведенном способе должен обеспечитьконтур регулировании концентрации сернистого газа 1.Недостатком способа является низ О кая точность и надежность контроля концентрации сернистого газа, в результате чего обеспечивают только автоматическую стабилизацию отцельных параметров, что не обеспечивает задан-: ;:ного извлечения серы.1Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, заключающийся в измерении температур на концах отводящего газохода, регулировании расхода воздуха, подаваемого в печь, температуры в печи путем воздействия на коли-. чество подаваемого в печь серусодер-, жащего сырья и регулирования давле ния под сводом печи путем изменения положения регулирующего органа в газоходе ИНедостатком известного способа является то, что при любом изменении 4 О тяги (давленкя) после печи или количества дутья под подину печи меняется величина подсосов воздуха в печную камеру и, как следствие, меняется нагрузка, концентрация сернистого газа, температурный режим в газовой Фазе и через управление по указанному.способу меняется нагрузка по сырью, качество и температурный режим собственно в кипящем слое,Так как на промьппленных печах КС нет уплотнения между питателем сырья и загрузочным окном, подсосы составляют 5-107 от дутья под подину, что определяет значительный 55 по величине вторичный технологический процесс в печной камере к газо- ходе. Составляющие этого процесса -сера механического уноса и кислород подсосов - вторичного дутья. Этот вторичный технологический процесс имеет независимое от процесеа в печи КС дутье, а именно подсосы, что заставляет по указанному способу управления режим и нагрузку основного технологического процесса в кипящем слое сделать зависимыми от регулирования процесса в газовой Фазе.Целью изобретения является повышение концентрации сернистого газа в обжиговом газе.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом обжига в печи кипящего слоя, заключающемуся в измерении разности температур на концах отводящего газохода, регулировании расхода воздуха, подаваемого в печь, температуры в печи путем воздействия на количество подаваемого в печь серусодержащего сырья,и регулировании давления под сводомпечи путем изменения положения регулирующего органа в газоходе, давление под сводом печи умень-шают при увеличении положительнойразности температур на концах отводящего газохода между температурой газа после печи и температуройгаза перед котлом и наоборот,Таким образом стабилизируется величина разности температур на концах газсхода путем изменения величины подсосов воздуха и, как следствие, качество процесса в газовой фазе. Такой способ стабилизации разности температур на концах газохода исключает нарушения процесса собственно в кипящем слое, так как в этом случае для компенсации нарушений в газовой фазе не требуется применения загрузки серусодержащего сырья в слой,На. чертеже представлена схема реализации способа.Расход воздуха, подаваемого в печь 1 кипящего слоя, измеряется с помощью датчика 2. Сигнал с датчика 2 поступает на регулятор 3, который воздействует на исполнительный орган ч подачи воздуха в печь. Температура слоя в печи 1 кипящего слоя измеряется с помощью термопары 5, подключенной к регулятору 6, воздействующему на исполнительный орган 7 подачи сырья в печь. На блок 8 сравСоставитель В.ОстровскийТехред А.Бабинец Корректор О.Луговая Редактор Н.Егорова Заказ 4560/22 Тираж 863 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 11685 нения поступают данные о температурах газа на концах газохода, измеряемые с помощью термопар 9 и 10. Блок 8 сравнения определяет разность температур газа на концах гаэохода и подает соответствующий сигнал на регулятор 11, Последний воздействует на уставку регулятора 12 давления под сводом печи. Давление под сводом печи измеряется с помощью датчика 13. 10 Сигнал с датчика 13 поступает на регулятор 12 давления, который воздействует на исполнительный орган 14 на газоходе после котла-утилизатора 15.Способ автоматического управления процессом обжига в печах кипящего слоя осуществляется следующим образом.При изменении количества серусодержащего материала в газовой Фазе печи кипящего слоя 1 изменяется соотно шение сера-кислород, что изменяет выделение тепла в газовой фазе и вызывает изменение разности температур газа на концах газохода.Возможны следующие ситуации, соот Бветствующие различному протеканию процесса: при увеличении расхода дутьг необходимо повысить. давление но сводом для уменьшения подсосов и уменьшения разности температурф, при увеличении расхода сырья и дутья возрастает разность температур из-за увеличения газового потока и поэто 42 4му давление нужно уменьшить, увеличивтягу; при увеличении расхода сырьяразность температур возрастает, таккак в газовой фазе станет больше серы и поэтому, необходимо увеличитьтягу, уменьшая давление и, тем самым,увеличивая подсосы.При измерении разности температургаза на концах газохода блок 8 сравнения воздействует на регулятор 11,который корректирует задание регулятора 12 давления под сводом печи.Регулятор 12 давления под сводомпечи изменяет положение исполнительного органа 14, что приводит к изменению организованного подсоса, азто, в свою очередь, восстанавливает заданное соотношение сера-кислород в газовой Фазе процесса. Приэтом задания регулятора 3 расходавоздуха и задание регулятора 6 температуры в слое остаются неизменными.Способ автоматического управленияпроцессом обжига в печах кипящегослоя позволяет обеспечить жесткуюстабилизацию процесса в печи КСна точке оптимального режима, что,приводит к экономии сырья и дополнительному выпуску продукции, Применение способа управления процессом обжига в одной печи КС дает годовой экономический эффект 4,7 тысрублей,