Способ разливки файнштейна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
154) СПОСОБ РАЗЛИВКИ фАЙ 1 ШТЕЙНАетной Изобретение относится к металлургии, а именно к епо ливки высокомедистых файншт Известен способ разливки на, включающий разливку его габаритные изложницы, футер графитом, и охлаждение расп Недостатками известного являются ликвационная неод в соотношении основных фаз на и повышенное содержание в основных компонентах по ционного разделения. Цель изобретения - повыш чества подготовки файнштейн та и.обу раз йнов.файнште крупно ованные лава 1 способа нородность файнштейпримесейеле флотаие ка а к циПоставленная цель достигается тем, что файнштейн запивают при 1050-950 оС порциями по 7-9 т, начиная следующую заливку после того, как предыдущая охладилась до 650-750-С.Предлагаемый метод дает возможность создания циклического температурного режима для основной массы крупногабаритного слитка в районетемператур между линиями ликвидусаи солидуса на диаграмме состояния,что благотворно сказывается на процессе укрупнения зерен сульфидной ф фазы меди за счет развития пред -кристаллизационных процессов, характерных для сульфидов.Укрупнение средней величины зеренсульфидной фазы меди при предлагаемом способе разливки происходитвследствие наличия структурного гистерезиса халькогенидных материалов.При заливке каждой новой порциигорячего (Т= 1050 С файнштейнапредыдушая порция прдплавляется поосновной фазе сульфида никеля. Кристаллы Сц, имеющиеся к этому временив расплаве, плавятся незначительно,и, следовательно, процесс кристаллоосразованкя зерен Снб в этом цикле, охлаждения начинается с определенной величины, увеличивающейся с каждьюновым циклом, Расчеты показывают,831837 фслитка файнштейна в графитовой изложнице, представленный на графике. После 700 ОС, т.е. после температуры солидуса, файнштейн охлаждают по известному температурному режиму со скоростью охлаждения 12-15 град/ч. Минералогический сос ГГ Содержание фракции по размерамзерен Вид подготов- ки 0,08 0,16 024 Оэ 32 040 0,48 0 48 СОВ й 15й 1 Сц Со 52,75 43,05 3,9- 4,506,31 13,5110,81 24,32 12,61 27,93 Циклический Нециклический 50,48 44,96 4,16 0,3 6,9617,39 21,7412,17 17,39 14,78 9,56 ливают при 1050-950 ОС порциями по7-9 т начиная следующую заливкупосле того, как предыдущая охладиласьдо 650-75 ООС,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Смирнов В,И. и др. Металлургиячеди, никеля и кобальта. М., Металлургиздат, 1966, с. 144-145. Формула изобретения Способ разливки Файнштейна, включающий разливку его в крупногабаритные изложницы, Футерованные грАФитом, и последующее охлаждение расплава, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества подготов. ки файнштейна к Флотации, его разчто оптимальным числом циклов для,30-45-тонного слитка является 4,т.е. разливка должна осуществлятьсяпорциями чо 7-9 т,Развитие зерен сульфидной фазымеди по такой схеме приводит к значительному уменьшению коэффициентамежфазного натяжения основных фазфайнштейна и, следовательно, к болееинтенсивному процессу коагуляциизерен Сц в твердофазном состояниии большей степени раскрытия сростковв Файнштейне, что благоприятно сказывается на результатах разделенияфайнштейна, подготовленного предлагаемым способом.П р и м е р , Для моделированияпроцесса циклического охлажденияфайнштейна в период температур 900700 оС путем заливки Файнштейна в,30-45-тонные изложницы порциями по7-9 т используют температурный режим В таблице приведены результатыметаллографического анализа шпифов о файнштейна, полученного па предлагаемой,технологии. Анализ показываетчто функция распределения среднегоразмера зерен СцС сдвинута в сторону больших, размеров по сравнению с 15 традиционной технологией.В производственных условиях применение циклического разлива ещеболее повышает эффективность процесса за счет снижения потерь при раэ делении, вследствие уменьшения лнквационной неоднородности 30-45-тонныхслитков файнштейна.Подписное 3, Тирам 68 ИИПИ Государственного комитетао делам изобретений и откр 35 Москва ЖРаушская аз 73 ВН
СмотретьЗаявка
2838437, 16.11.1979
КРАСНОЯРСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГОКРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХМЕТАЛЛОВ ИМ. M. И. КАЛИНИНА
МЕЧЕВ ВАЛЕРИЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ, КОВГАН ВАЛЕРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 23/02
Метки: разливки, файнштейна
Опубликовано: 23.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-831837-sposob-razlivki-fajjnshtejjna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ разливки файнштейна</a>
Способ формирования качества руд
Номер патента: 1675552
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Бударагин, Джамбаев, Логинский, Пеньковский, Секисов, Хакулов
МПК: E21C 41/00
Метки: качества, руд, формирования
...в однородные по минералогическому составу партиии усредняться с порциями или партиями руды противоположного сорта (богатые - кондиционные, и наоборот), улучшающими ихтехнологические характеристики,П р и м е р. Тырнаузское вольфраммолибденовое месторождение. Основное рудное тело (Слепая залежь) сложено 35преимущественно из гранит-пироксеновыхскарнов, содержащих вкрапления шеелита,молибденита, повелита и ряд акцессорныхсиликатных и карбонатных минералов.Разделение рудных минералов в Слепой залежи крайне неравномерное, участкиотносительно интенсивной вкрапленностис линеными размерами 3 - 5 м чередуются срядами и некондиционными участками попростиранию, а вкрест,простирания граничат с вмещающими породами (со стороны ивисячего и...
Установка для получения кусочных порций
Номер патента: 858551
Опубликовано: 23.08.1981
Автор: Петер
МПК: B26D 7/32
...своего крайнего внешнего по радиуусу положения в крайнее внутреннееположение, которое необходимо дляэтого рычага, перемещающегося в положение приемки.Затем с направленного вверх: рычага куски передаются на ленточный кон- Бвейер 16 и оттуда йа весы 15,Передачана ленточный конвейер 16 кусков осуществляется с помощью толкателя 31(фиг.1)на весах 15 устанавливается значение веса порции, и соответствующий щ)сигнал с весов 15 подается на компаратор 21 ( фиг.З), в который вводится заданное значение от регулируе,мого датчика 22. Компаратор выдаефгуправляющий сигнал на блок 23 управ- у ления подающего транспортера 3, который оставляет скорость подачи неизменной, если фактическое значение совпадает с ааданным, повышает скоростьподачи,...
Устройство для подачи электродной проволоки
Номер патента: 1303313
Опубликовано: 15.04.1987
Автор: Петренко
МПК: B23K 9/12
Метки: подачи, проволоки, электродной
...колебания в гиперболоидном торсионе 2, которые приводят к осевому перемещению проволоки 3 (в направлении справа налево). Вибрационное перемещение проволоки происходит благодаря направленным полоскам торсионавследствие анизотропии сил трениямежду ними и проволокой 3, При этомскорость подачи можно регулироватьамплитудной или частотной модуляциейпитающего напряжения. Для прекращения подачи проволоки прекращают подачу электрического тока в обмотку 8,при этом трение в месте контакта гиперболоидного торсиона с проволокой 3 приобретает сразу же первоначальное значение, т,е. движение проволоки прекращается, Следует отметить,что при подаче проволоки имеет местонезначительное вращение ее вокругоси, что является следствием наличияокружной...
Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению
Номер патента: 390174
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гальнбек, Гнедин, Декопов, Дубовицкий, Ермоленко, Ерофеев, Колесников, Кострицин, Масленицкий, Научно, Норильский, Ордена, Проектный, Хромов, Цсйнер
МПК: C22B 23/02
Метки: медно-никелевого, подготовки, разделению, файнштейна, флотационному
...и пр,) крупностью более 30 мя должны, как правило, отделяться от основной массы материала и попускаться в оборот, т, е. загружаться в конвертер, миксер, ковш или другую емкость для жидкого файнштейна. Целесообразно, чтобы отделение крупных частиц производилось сразу после диспергирования и замораживания, до поступления материала на отжиг, чтобы излишне не перегружать отжиговые печи.В общей массе диспергированного файнштейна материал крупностью в поперечнике менее 30 млс должен составлять не менее 80%. В противном случае количество оборотного материала получается слишком большим, что приводит к появлению дополнительных затрат на расплавление крупного материала и значительно снижает эффективность предлагаемого способа, Не должен быть также...
Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению
Номер патента: 908895
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Максименко, Мечев, Скородумов, Соболев, Трефилов, Черномуров
МПК: C22B 23/00
Метки: медно-никелевого, подготовки, разделению, файнштейна, флотационному
...кото. рый проводят в теплоизоляционных камерах с управляемым режимом теплообмена за счет обдува воздухом с различной степенью влажности, где изложницы устанавливаются вертикально, что обеспечивает значительную экономию производственных площадей остывочных пролетов. При разливке в кристаллизатор 200 х 1000 мм 2 с у=15 м/ч слиток из кристаллизатора попадает в зону вто. ричного охлаждения, а затем - в охлаждаемую изложницу. Толщина корочки на выходе из кристаллизатора длиной 300 мм составляет 10- 15 мм, что позволяет вторичное охлаждение проводить при помощи форсунок. После вторичного охлаждения слиток поступает в изложницу с толщиной корочки 15-20 мм й температурой поверхности 150-200 С. По окончании разливки толщина корочки изменяется по...
Предыдущий патент: Способ отгонки фтора из цинксодер-жащих пылей и возгонов
Следующий патент: Способ очистки хлоридных кобальтовыхрастворов ot марганца
Случайный патент: Цифровой управляемый генератор