Устройство для подачи электродной проволоки

"ф-фавел,вол мот ной гипе го д,ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(53) 621.79175.039(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1174205, кл, В 23 К 9/12, 1983.Авторское свидетельство СССР В 1115326, кл, В 23 К 9/12, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в сварочных автоматах для прецизионной подачи проволоки, Цель изобретения - повышение надежности, уменьшение габаритов и упрощение конструкции,. Устройство содержит корпус с осевым каналом для сварочной прооки и расположенную в корпусе обку возбуждения, Канал для сварочпроволоки образован горловиной рболоидного торсиона, содержащева трубчатых основания, соединенных наклонными упругими полосками, обмотка возбуждения выполнена охватывающей магнитострикционную часть торсиона и питается током высокой частоты. Упрощение конструкции достигается за счет исключения захватывающих злементол сложной конструкции надежность повышается вследствие уменьшения инерционности движущихся сдеталей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в сварочных автоматах для прецизионной подачи сварочной проволоки.Цель изобретения - повышение на дежности, уменьшение габаритов и упрощение конструкции устройства. На фиг. 1 изображено устройство для подачи электродной проволоки, 10 разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на Аиг, 1; на фиг, 3 - гиперболоидный торсион, общий вид; на фиг, 4 - обоснование выбора угла наклона упругих полосок к оси наклона, 15Устройство для подачи электродной проволоки содержит корпус 1 с осевым каналом 2 для электродной проволоки 3, выполненным в виде гиперболоидного торсиона. Торсион изготовлен из 20 трубы с прорезями 4 и имеет два основания 5 и 6 равного диаметра, соединенные наклонно расположенными уп. ругими полосками,Торсион изготовлен из магнито стрикционного материала, например железоникелевого сплава, Технология Торсион после Формообразования Фиксируется обоймой 7, которая изготовлена также из железоникелевого сплава, При этом основание 6 жестко укреплено в обойме, а основание 5 по ходовой посадке, что приводит к анизотропии сил трения, необходимой для преобразования колебаний торсиона в однонаправленное движение проволокиТорсион охватывается обмоткой 8 возбуждения, которая размещена в корпусе 1 и питается током высокой частоты,50 его изготовления состоит в штамповкерадиальных прорезей 4 с последующимповоротом оснований 5 и 6 вокруг оси 30трубы в специальном приспособлении,Гиперболоидный торсион имеет наибольшее сечение у оснований 5 и 6, а наименьшее сечение (горловина гиперболоида) находится В середине, Оси упругих полосок развернуты на определенный угол так, что огибающая упругих полосок при вращении вокруг оситрубы образует гиперболоид, С увеличением диаметра трубы число полосоктакже увеличивают (в данном случаечисло полосок равно 12), диаметр горловины гиперболоидного торсиона выполняется меньше диаметра охватываемой им проволоки, 45 Размеры элементов устройства для подачи сварочной проволоки и взаимное расположение элементов выбраны так, что устройство представляет собой резонансную акустическую систему с пучцостью ультразвуковых колебаний в зоне горловины гиперболоидного торсиона, Устройство работает следующим образом,Для подачи проволоки 3 в обмотку8 возбуждения подают электрическийток ультразвуковой частоты, Магнитноеполе обмотки 8 возбуждает ультразвуковые колебания в гиперболоидном торсионе 2, которые приводят к осевому перемещению проволоки 3 (в направлении справа налево). Вибрационное перемещение проволоки происходит благодаря направленным полоскам торсионавследствие анизотропии сил трениямежду ними и проволокой 3, При этомскорость подачи можно регулироватьамплитудной или частотной модуляциейпитающего напряжения. Для прекращения подачи проволоки прекращают подачу электрического тока в обмотку 8,при этом трение в месте контакта гиперболоидного торсиона с проволокой 3 приобретает сразу же первоначальное значение, т,е. движение проволоки прекращается, Следует отметить,что при подаче проволоки имеет местонезначительное вращение ее вокругоси, что является следствием наличияокружной составляющей силы взаимодействия проволоки с гиперболоидным торсионом, При необходимости указанноеявление может быть устранено последовательной установкой двух торсионовс противоположным направлением наклона упругих полосок к оси канала,Таким образом, достигается прецизионное пропорциональное регулирование подачи сварочной проволоки при .одновременном упрощении конструкции подающего узла.Для обоснования выбора интервала угла наклона 6 упругих полосок к оси гиперболоидного торсиона рассмот-, рим схему единичной упругой полоски (фиг. 4), где а и Ь - проекции упругой полоски соответственно на горизонтальную и вертикальную плоскости; Л - внутренний диаметр трубчатого основания торсиоца; й - диаметр проволоки; Ь - выпуклость упругой полоски к оси торсиона после его формооботкуда10 а = 10-(Оы. Следовательно сб = агс П-с 1+2 ГЬг 20 Следовательно 25 3 13033 разования; Г - прогиб одной упругой полоски при введении в горловину торсиона проволоки,Размер а определяем из уравнения для выпуклости 5 0 П 2 а 2Ь = --- ( - -) 2 2 4 ф Диаметр проволоки с 1 = 0-2(Ь-Е),откуда(а к) М = аСс ЕрЬ Это уравнение связывает угол с с геометрическими размерами торсиона и диаметром проволоки, При увеличенииоугла сс ъ 30 формообразование гипер болоидного торсиона затрудняется,так как упругие полоски в зоне горловины гиперболоида начинают соприкасаться друг с другом.Оптимальная величина угла наклона упругих полосок к оси торсиона 20-30 . При меньших углах сь эффектовибрационной подачи ослабевает ввиду 1,незначительности анизотропии сил трения между торсионом и проволокой, 40Преимущества предлагаемого устройства в сравнении с базовым объектом состоят в повышении надежности и быстродействия, улучшении массогабаритных показателей и упрощении конструкции устройства подачи сварочной проволоки, Упрощение конструкции достигается за счет исключения поворотного электродвигательного механизмаи подающих роликов (их функцию в пред13 4лагаемом устройстве выполняет гиперболоидный торсион и обмотка возбуждения), Такое упрощение конструкцииведет к повышению надежности устройства для подачи сварочной проволокии к улучшению его массогабаритных показателей. Быстродействие подающегоузла повышается вследствие значительного уменьшения инерционности движущихся деталей (движется только проволока),Технико-экономический эффект от использования изобретения равен экономии затрат на изготовление и эксплуатацию устройства, а также экономии, возникающей благодаря повышению долговечности устройства. Кроме того, повышаются точность и быстродействие подачи сварочной проволоки, что обеспечивает повышение качества сварного шва. Формула изобретения 1, Устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус с осевым каналом для электродной проволоки и приводом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности, уменьшения габаритов и упрощения конструкции, привод выполнен в виде гиперболоидного торсиона с двумя трубчатыми основаниями, соединенньтми на одинаковых радиусах наклонными упругими полосками, размещенного в обойме, и обмотки возбуждения, одно из оснований торсиона закреплено в обоиме по ходовой посадке, а другое - жестко, обмотка возбуждения размещена на обойме на участке жесткого крепления основания торсиона, торсион и обойма выполнены из магнитострикционного материала, а осевой канал для электродной проволоки образован полостью торсиона2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упругиео полоски установлены под углом 20-30 к оси канала.