Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К МтОВСКОМ СВИДИтЮЛЬСТВУ 1 ц 9 О 8895 Дополнительное к авт. саид-ву. Кл,Э(23) Приоритет 22 В 2 еударстюиый комитет СССР о делан извВретеиий и открытий(088. 8) о 28.0 блико летен описания 28.02 опублнков В.;В, Соболев, в:и Л.С.Максименко(72) Авторы изобретенн о расноярский орден Знамени институт им.М.И,Кал(7) Заявите лов ВКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГОЛОТАЦИОННОМУ РАЗДЕЛЕНИЮ 5 Й) СПОСОБ П ФАЙНШТЕЙ ивка фаинштейнаем диспергированиям состоянии с полуйна в виде твердыхв поперечнике нег ос ествляется онному отна адей,теров В.В.Мечев, Ф.М.Черном П,М.Трефилов, В.В.Ско Изобретение относится к цветной металлургии, а точнее к способам подготовки материалов к флотаци разделению.Известен способ подготовки медно 5 никелевого файнштейна к флотационному разделению, включающий разливку ижиг в процессе охлаждения файнштейв футерованных графитом железобетонных изложницах или песчаных ямахв течение трехчетырех суток 1 1.Однако, данный способ обладает рядом существенных недостатков, к числу которых следует отнести крайне низкую культуру производства, периодичность процесса, необходимость брльших производственных площ большой расход графита для фу ки ИЗЛОЖНИЦ.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ подготовки медно-никелевого файн- штейна к флотационному разделению, включающий разливку файнштейна и его отжиг, причем разлосуществляется путего в расплавленноцением 804 файнштегранул с размеромболее 30 мк, а отжи ущв термических печах 2 1.Однако при таком способе подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению требуется дополнительный расход тепла на отжиг материала. Кроме того, отжиг предусматривается проводить в специальных печах, на строительстве которых требуются дополнительные производственные площади и капитальные затраты.Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат и улуцшение условий труда.Указанная цель достигается тем, цто в известном способе подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению, включающем разливку файнштейна и его отжиг, раз 3 90 ливку и отжиг файнштейна осуществляют в кристаллизаторе прямоугольного сечения с соотношением сторон 1- 10 и регулируют скоростью вытягивания слитка 10-20 м/ч, При этом слиток из кристаллизатора вытягивают в охлаждаемую изложницу, глубиной Н=3-5 м, причем глубина жидкой лунки в слитке по окончании процесса вытягивания составляет 0,9-0,95 глубины изложницы, а .относительный объем жидкой Фазы в слитке составляет 70-90. Отжиг файнштейна осуществляют за счет физического тепла файнштейна в жидкой лунке размещением изложниц со слитками в теплоизолированных камерах с управляемым режимом теплообмена,Разливка Файнштейна в кристаллизатор прямоугольного сечения с соотношением сторон в/а= 1- 10, позволяет с учетом сравнительно низкого коэфФициента теплопроводности файнштейна обеспечить высокую производительность установки. В некоторых случаях необходимая производительность по Файнштейну обеспечивается тремя установками с сечением кристаллизатора 200 х 1000 ммт,е. с соотношением сторон в/а=5, а вытягивание слитка из кристаллизатора со скоростью 15 м/ч позволяет получить относительный объем жидкой фазы 80-853, достаточный для осуществления дальнейшего отжига слитка, кото. рый проводят в теплоизоляционных камерах с управляемым режимом теплообмена за счет обдува воздухом с различной степенью влажности, где изложницы устанавливаются вертикально, что обеспечивает значительную экономию производственных площадей остывочных пролетов. При разливке в кристаллизатор 200 х 1000 мм 2 с у=15 м/ч слиток из кристаллизатора попадает в зону вто. ричного охлаждения, а затем - в охлаждаемую изложницу. Толщина корочки на выходе из кристаллизатора длиной 300 мм составляет 10- 15 мм, что позволяет вторичное охлаждение проводить при помощи форсунок. После вторичного охлаждения слиток поступает в изложницу с толщиной корочки 15-20 мм й температурой поверхности 150-200 С. По окончании разливки толщина корочки изменяется по высо,те слитка от 15 до 50 мм, причем донная часть на глубину (0, 05-0, 1) Н8895является полностью затвердевшей. Сверху зеркало расплавленного Файн- штейна засыпается твердым порошкообразным файнштейном. Такая форма жидкой лунки и ее объем 80-85объема слитка обеспечивает последующий отжиг эа счет физического тепласлитка. В процессе отжига корочка, верхняя и донная затвердевшие части слитка разогреваются, причем температура поверхности не поднимаетсяовыше 50 С, что обеспечивает проведение высококачественного отжига, но 152 О 25зо4 о 45 50 55 в то же время позволяет использоватьнефутерованные металлические изложницы.Выбор соотношения сторон сечения слитка в пределах 1- 10 обусловлен потребной производительностью установки, а также степенью сложности конструктивного оформления дозирующих устройств, А обеспечение скорости вытягивания слитка из кристаллизатора в пределах 10-20 м/ч создает необходимые условия для получения корочки заданной толщины итребуемого соотношения объемом твердой и жидкой фаэ.Глубина изложницы выбирается иэсоображения обеспечения минимальныхплощадей остывочного пролета и максимальной производительности установки, с одной стороны, и ограничений, накладываемых высотой расположения подкрановых путей в разливочно-остывочном пролете. Толщина корки в затвердевшей донной части выбирается исходяиз условий обеспечения механической прочности при воздействии на нее давления столба расплава жидкой сердцевины,Снижение эксплуатационных и капитальных затрат достигается следующим образом.Ислючается использование графита в технологическом процессе. Сокращается общее время отжига слитка за счет регулируемого охлаждения со скоростью 90 С /1 ч в интервале температур 950-750 С, 10"С/1 ч в интервале температур 750-500 С, 80 С/1 ч в интервале температур 500-50 С примерно в 2-2, 5 раза (время отжига составляет 1,5 сут.). Сокращается площадь остывочного пролета, в основном за счет увеличения высоты слитка, Облегчается процесс дробления за счет толщины слитка и режима охлаждения в интервале температур 500-50 С расформула изобретения Составитель В.КрасинаРедактор Е. Кинив Техред М.Тепер Корректор М.Шароши Заказ 762/32 Тираж 657 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная,5 9088 трескивание слитка при быстром остывании) нанесение на его боковую поверхность вертикальных углублений, которые создаются с помощью специальной формы кристаллизатора. 5 Улучшение условий .труца достигается снижением загазованности атмосферы цеха в основном из-за уменьшения площади контакта расплавленного файнштейна с атмосферой,5Способ подготовки мерно-никелевого файнштейна к флотационному раз 95 6делению, включающий разливку файн- штейна и его отжиг, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и улучше. ния условий труда, разливку и отжиг фанйштейна осуществляют в кристаллизаторе прямоугольного сечения с соотношением сторон 1- 10 и регулируют скоростью вытягивания слитка 10- 20 м/ч.Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Смирнов В.И. и др. Металлургия меди, никеля, кобальта. М., Металлургиздат, 1966, с. 1 И.2. Авторское свидетельство СССРй 390171, кл, С 22 В 23/02 ф 1973