Способ получения фенола ип-изопропенилфенола

(5)М. Кл. С 07 С 39/00// С 07 С 39/16 Гааударетваней комитет СССР да дедам нааарвтеннй н аткрытнй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА И 11-ИЗОПРОПЕНИЛФЕНОЛА Изобретение относится к усовершенст- вованному способу получения фенола иИ -изопропенилфенола, которые могут быть использованы в качестве полупродуктов: для получения цифенилолпропана.Известен способ получения фенола и 11 -изопропенилфенола путем термического крекинга отходов производства дифенилочпропана при 150-250 С и давлениио5-50 мм рт. ст. в. присутствии 0,01- 0,5 вес.% гипофосфита натрия в качествеО катализатора с одновременной отгонкой образующихся фенола и 11 -изопропенил фенола. Конверсия исходного сырья 60- 70%, содержание фенола в дистилляте26-28%, 11 -изопропенилфенола 2115 23% 11.Недостатком этого способа является низкая степень конверсии исходного сырья (60-70%) и невысокое содержание целеЮ вых продуктов в цистилляте,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому: является способ получения фенола и И -нзопропенилфенола путем термического крекинга отходов производства цифенилолпропана при 150- 300 С и давлении 5150 мм рт, ст, в , присутствии 0,1-5 вес,% гидроокиси натрия в качестве катализатора с одновременной отгонкой образующихся фенола и И -изопропенилфенола, Конверсия исходного сырья 76-79,5%, Содержание т 1-изоцропенилфенола и его цимера в смеси 53-54%. Крекинг-остаток составляет 20-24% 12 1.Однако цанный способ технологически сложен вследствие наличия в реакторе крекинга коксообраэных продуктов, которые необходимо периодически удалять.Бель изобретения - упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что процесс крекинга ведут при давлении1-6 атм с последующим цросселированием и отгонкой целевых продуктов при 190-, 250 С и давлении 5-100 мм рт. ст.Предлагаемое. изобретение позволяет упростить процесс вслепсгвие того, что прием отгоыки целевых продуктов из кре35 40 4550 55 3 82 кинг-массы вецут вне реактора крекинга, :то исключает возможность отложения кокса внутри реактора.П р и м е р 1. На установку крекинга непрерывно подают 17,55 кг/ч отко 5 дов проиэвоцства дифенилолпропана, соцержащих 0,1 вес.% гипроокиси натрия. Скорость циркуляции реакционной массыо 400 кг/ч. Крекинг проводят при 250 С при атмосферном давлении. Реакционную массу цросселируют в разделитель, в коо тором поцдерживают температуру 200 Си остаточное давление 5 мм рт, ст. В этих условИях пары фенолов выделяются из реакционной массы и после конденсации в вице дистиллята в количестве 14,0 кг/ч подают на станцию синтеза дифенилолпропапола. Выход дистиплята 79,80 вес.%, Состав дистиллята,%: фенола 67,9; И-иэопропепилфепола 22,8; И -изомер дпфенилолпропана 2,9 и И и, -изомер аифенплолпропана 6,4.Конверсия иэомеров дифенилолпропана, содержащихся в отходах производства составляет,%: О, о-иэомера 100; О,И -изоме ра 7 2, 9 и , И -изоме Ра 84,2.Иэ системы выводят на уничтожение 3,55 кг/ч обесфеноленной массы, оставаейся после выаслепця целевых продуктов.П р и м е р 2. На крекинг подается 22,45 кг/ч откоаов производства лифенилолп ропана, содержа ших О, 01 вес.% гид роокиси натрия, Скорость циркуляции реакционной массы 200 кг/ч. Крекинг провоцят при 150 С и давлении 5,5 атм. Из реакционной массы крекинга согласноОпримеру 1 при 190 С и остаточном цавлелении 10 мм рт. ст. выделяют целевые процукты в виде дистиплята Выхоц дистиллята 17;85 кг/ч или 79,5 вес,% от количества подаваемых откоцов, Состав дистиллята %: фепол 69,5; И -иэопропенилфенол 1 6,8; о, И -изомер дифениололпропана 5, 6; И, И-изомер дифенилолпропана 8,1.Конверсия изомеров дифенилолпропана, содержащикся в откодах производства, составляет,%: О, О-изомера 100; О, И -иэомера .60,0; И, И -изомера 87,2.Из системы выводят на уничтожение 4,60 кг/ч обесфеноленной массы.П р и м е р 3. На крекинг подают 23,45 кг/ч отходов производства дифенилолпропана, содержащих 0,02 вес.% гидроокиси натрия, Скорость циркуляции реакционной массы 200 кг/ч, Крекинг проводят при 198 С. под давлением 2,6 атм.о Дистктлят целевых продуктов выделяюто аналогично примеру 1 при 200 С и остаточном давлении 40 мм рт, ст, Выход дистиллята 18,6 кг/ч или 79,2 вес.% от количества подаваемых отходов, Состав дистицлята %: фенол 85,9; И -изопропенилфенол 6,0; о, И -иэомер дифенилолпропана 1,9 и И, 11-иэомер дифенилолпропана 6, 2.Конверсия исхоцных иэомеров дифенилолпропана составляет,%: О,О-изомера, 96,7; О, И -изомера 76,6 и И, И -изомера 85,3. На уничтожение выводят 4,85 кг/ч обесфеноленной массы.П р и м е р 4. На крекинг подают 20,65 кг/ч отходов производства дифенилолпропана, содержашик 0,01 вес.% гиароокцси натрия. Скорость циркуляции реакционной массы 400 кг/ч. Крекингопроводят при 250 С под давлением 3,7 атм, Дистиплят целевых продуктов выделяют аналогично примеру 1 при 230 Со и остаточном давлении 100 мм рт. ст, Выход дистиллята составляет 14, 97 к г/ч или 72,5 вес,% от количества поцаваемых отходов. Состав дистиллята%: фенол 57,0; И-изопропенилфенол 32,4; Конверсия исходных изомеров дифенололпропана составляет,%: О, О -изомера 96,3; о,И-.иэомера 65;9 и И, и -изомера 83,8,На уничтожение вывоцят 5,68 кг/ч обесфеноленной массы. П р и м е р 5. На крекинг подают 20,0 кг/ч отхоцов производства дифенилолпропана, соаержаших 0,01 вес.% гидроокиси натрия. Скорость циркуляции реакционной массы 400 кг/ч. Условияокрекинга; температура 215 С, давление 4,5 атм, Диститлят выделяют аналогично примеру 1 при 215 С ч остаточном давлении 5 мм рт, ст. Выход дистютлята 15,5 кг/ч или 77,5% от количества подаваемых отхоцов, Состав дистиллята %; фенол 53,0; И -изопропенилфенол 35,4 о, и -изомер дифенилолпропана 5,0 и и, И-изомер цифенилолпропана 6,6. КонвеРсия исхоаных изомеров дифенилолпропана составляет,%: О, О -изомера100; О,И-иэомера 72,9 и И,И -изомера896. На уничтожение выхоцят 4,5 кг/чобесфеноленной массы.5 820610 6 формула изобретения дросселированием и отгонкой целевых продуктов при 190-250 С и давлении 5 Способ получения фенола и-изопро мм рт. ст.Составитель А; ЕвстигнеевРедактор М, Петрова Техред З,Фанта Корректор Л. Иван Заказ 3615/72 Тираж 443 Подпиеное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набц, 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пенилфенола путем термического крекинга отхоцов производства дифенилолпропанаОпри 150-250 С в йрисутствии гицроокиси щелочного металла в качестве катализатора и отгонки целевых. продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, последний ведут при цавлении 1-6 атм с последующим 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент франции2364195,кл. С 07 С 31/14, опублик. 07.04.78. 2. Авторское свидетельство СССР 10303314, кл. С 07 С 39/18, 1970